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公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置的操作工。规程适用于SBCs生产过程中的工艺操作，包括原料投加、反应控制、产品出料等环节。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程中未提及的特定操作，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

b.根据操作要求，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

c.操作过程中，必须穿着耐化学品腐蚀的工作服和防护手套，避免皮肤直接接触有害物质。

d.如操作环境温度较低，应穿着保暖衣物，防止感冒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无明显的损坏或变形。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查设备内是否有残留物，如有，应清理干净。

d.检查设备仪表是否正常，如压力表、温度计等。

e.检查设备润滑系统是否正常，确保轴承等部件润滑充分。

f.检查设备电气系统是否安全，无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，保持空气流通。

b.清理作业区域，清除地面、设备上的杂物，防止滑倒或损坏设备。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

e.标识易燃、易爆、有毒等危险区域，设置警示标志。

f.根据生产需要，准备充足的原料、辅料和辅助材料。

g.确保操作工熟悉作业区域的安全操作规程，并进行必要的安全培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认无误后，按启动按钮。

b.按照操作规程，逐步加入原料，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

c.设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保温度、压力等参数在正常范围内。

d.根据工艺要求，调整反应时间和温度，控制反应进程。

e.反应完成后，逐步降低温度，停止加热，进行冷却处理。

f.冷却至适宜温度后，开启出料阀门，将产品排出。

g.出料完毕，关闭设备，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温反应阶段，严格控制温度，防止过热导致设备损坏或产品不合格。

b.在进行加料操作时，应先开启搅拌器，再缓慢加入原料，避免原料飞溅。

c.特殊原料的添加，需按照规定比例和顺序进行，确保反应均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备温度异常升高，立即停止加热，检查设备是否存在泄漏或堵塞，排除故障。

b.若设备压力异常升高，立即关闭所有进料阀门，切断反应源，降低压力。

c.在设备出现故障时，立即切断电源，防止事故扩大。

d.如有人员受伤，立即启动应急预案，进行紧急救治。

e.在处理异常工况时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，反应釜的温度应保持在工艺规程规定的范围内，通常为120-150摄氏度。

b.压力：压力应稳定在0.8-1.2兆帕，根据实际生产情况调整。

c.流速：原料和助剂的流速应均匀，不宜过快，以防止物料飞溅和设备损坏。

d.搅拌速度：搅拌器转速应稳定在规定范围内，一般为300-500转/分钟。

e.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在供电系统的正常范围内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为加热器故障、隔热层损坏或冷却系统不工作。

b.设备压力突然升高，可能是由于设备密封不良、阀门未关闭或反应失控。

c.设备振动加剧，可能是由于轴承磨损、设备不平衡或物料堵塞。

d.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松动。

e.设备泄漏，可能是连接处松动、密封圈老化或设备本体损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备仪表，确保仪表读数准确。

b.定时记录设备运行数据，如温度、压力、流速等，以便于分析和调整。

c.使用声光报警系统监测设备状态，一旦检测到异常，立即采取措施。

d.设备运行过程中，操作工应定期进行现场巡检，检查设备外观和运行状态。

e.对于关键设备，应安装在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现问题。

f.发现设备异常时，应立即停止操作，排查原因，并在排除故障前不得重启设备。

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