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公司煤间接液化分离操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司煤间接液化分离操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤间接液化分离操作工岗位，旨在规范操作工在煤间接液化分离过程中的应急处置操作，确保生产安全。规程要求操作工必须熟悉煤间接液化分离工艺流程，掌握应急处置措施，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入岗位前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防油工作服、防油安全帽。进入特殊区域时，还需佩戴防化学品泄漏的防护服和防护靴。穿戴时确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，无遗漏。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等是否运转正常。

b.检查设备各部件是否有异常磨损或损坏，特别是安全阀、压力表等关键部件。

c.检查设备密封性，确保无泄漏现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.确保照明充足，无死角。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施完好。

e.作业前对环境进行安全评估，确保符合作业要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于待机状态，所有安全防护装置齐全有效。

b.依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等，确保正常运行。

c.启动主设备，按照启动顺序逐一启动，观察仪表数据，确保无异常。

d.设备运行过程中，定期检查设备状态，及时调整参数，保持稳定运行。

e.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，严格按照操作规程，缓慢开启或关闭，避免急剧动作导致设备损坏。

b.加料时，严格控制加料速度，避免过量或过快，影响液化分离效果。

c.排放废气时，确保废气处理系统正常工作，防止污染物排放超标。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.分析异常原因，采取相应措施进行排除。

c.如无法自行排除，立即启动应急预案，按照预案流程操作。

d.在处理过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

e.异常处理完毕后，重新进行设备检查，确认无隐患后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示数据稳定，符合操作规程要求。

c.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

d.电气设备无过热、短路等异常现象。

e.设备各部件无磨损、腐蚀等情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.仪表读数异常，可能因传感器故障或信号线路问题。

d.通风不良，可能因过滤系统堵塞或风机故障。

e.电气设备过热，可能因负载过大或散热不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀等迹象。

b.定期读取仪表数据，与正常值对比，判断设备运行状态。

c.使用听诊器、温度计等工具，对设备进行现场检测。

d.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的压力、温度、流量等关键参数，确保在规定范围内。

b.监测设备的振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

c.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

d.定期进行设备电气绝缘测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和操作规程，对设备参数进行微调，以优化运行状态。

b.调整阀门开度，控制流量和压力，确保工艺流程稳定。

c.适时更换或修复磨损的设备部件，如轴承、密封件等。

d.调整冷却系统，保证设备在适宜的温度下运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的运行，防止设备过热。

b.在低温工况下，确保设备保温措施到位，防止冻裂。

c.在高负荷工况下，检查设备是否超负荷运行，必要时降低负荷。

d.在设备出现异常工况时，立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

e.在紧急情况下，启动应急预案，迅速采取有效措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的站立姿势，