稀土废液回收工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

稀土废液回收工设备安全操作规程

文件名称：稀土废液回收工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土废液回收工设备的安全操作。操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，确保操作安全、设备稳定运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作流程，确保废液回收过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服、安全鞋等。长发应束起，避免长发进入设备内部。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、漏液等情况。

b.检查设备铭牌，确认设备型号、规格和操作参数。

c.检查设备各部位紧固件，确保无松动现象。

d.检查电气线路，确认无裸露、破损或老化现象。

e.检查设备液位计、压力表等仪表，确保其工作正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保地面干燥、无积水。

b.检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、有效。

d.检查紧急停机按钮，确保其能够迅速切断设备电源。

4.工艺流程确认：

a.熟悉废液回收的工艺流程，确保操作步骤正确。

b.确认废液种类、浓度和回收目标，调整设备参数。

c.检查过滤、沉淀、吸附等处理单元，确保其功能正常。

5.原料和辅料准备：

a.核对原料和辅料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料和辅料的储存条件，避免变质或污染。

6.通讯工具和记录：

a.检查通讯工具，确保操作过程中能够与上级或同事保持联系。

b.准备好操作记录表，记录操作时间、设备状态、原料消耗等关键信息。

7.安全培训：

a.操作人员应接受过相关的安全培训，了解操作规程和应急预案。

b.确保操作人员熟悉紧急情况下的逃生路线和急救措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常情况。

b.开启通风系统：确保工作区域通风良好，降低有害气体浓度。

c.开启水泵：按照工艺流程要求，依次开启水泵，确保废水顺畅流动。

d.加入原料：根据废液种类和浓度，准确加入原料，启动搅拌装置。

e.加热或冷却：根据工艺要求，调整加热或冷却装置，控制反应温度。

f.过滤或沉淀：启动过滤或沉淀设备，进行固液分离。

g.吸附处理：如需，启动吸附设备，进行进一步净化。

h.出料：待处理完毕，开启出料装置，收集回收物质。

i.停机：关闭出料装置，停止吸附处理，关闭加热或冷却装置。

j.关闭水泵：依次关闭水泵，确保废水停止流动。

k.关闭通风系统：最后关闭通风系统，结束操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改流程。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，确保手部远离旋转部件，防止夹手事故。

d.严禁在设备运行时进行清洁或维护工作。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.漏液：发现漏液时，立即关闭相关阀门，清理泄漏区域，防止污染。

c.突发事故：遇紧急情况，立即启动应急预案，进行自救和互救。

d.事故报告：事故发生后，立即向上级报告，并按规定填写事故报告表。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、原料添加量、操作时间等。

b.操作记录应保存完好，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示正常，各参数稳定在设定范围内。

c.电机温升符合规定标准，无过热现象。

d.电气设备无异常火花、异味或冒烟。

e.液位、压力、流量等参数在规定范围内波动。

f.过滤设备运行无堵塞，滤液清澈。

g.吸附装置吸附效果良好，吸附剂无明显脱落。

2.异常现象识别：

a.设备震动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常，参数波动剧烈，可能存在传感器或控制系统故障。

c.电机温升过高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电气设备出现火花、异味或冒烟，可能存在电气故障。

e.液位、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在管道堵塞或阀门故障。

f.过滤设备堵塞，滤液浑浊，可能存在固体物质积累。

g.吸附剂脱落，吸附效果下降，可能存在吸附床损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、漏液等异常情况。

b.仪表监控：实