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绢纺精炼操作工安全操作规程

文件名称：绢纺精炼操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺精炼操作工在日常工作中涉及的所有绢纺精炼操作环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保安全生产。规程要求操作工熟悉绢纺精炼设备、工艺流程及安全操作知识，掌握应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

b.进入工作区域前，检查个人防护装备是否完好，确保防护效果。

c.长发操作工需将长发束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备状态确认：

a.检查绢纺精炼设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

b.检查设备润滑系统是否正常，及时补充或更换润滑油。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在安全隐患，如地面是否有油污、水迹、杂物等。

b.检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能迅速使用。

c.检查通风系统是否正常，确保工作区域空气质量达标。

4.工艺流程检查：

a.根据生产任务，熟悉绢纺精炼工艺流程，确保操作符合工艺要求。

b.检查原料、辅料是否符合质量要求，确保生产产品质量。

c.检查计量设备是否准确，确保生产数据准确可靠。

5.人员准备：

a.操作工需提前了解当天生产任务，熟悉操作步骤和注意事项。

b.操作工应具备一定的应急处置能力，熟悉应急预案。

c.操作工应相互沟通，确保工作协调一致。

6.安全培训：

a.定期参加安全培训，提高安全意识。

b.了解绢纺精炼操作过程中的安全风险，掌握预防措施。

c.掌握常见事故的应急处置方法，提高自我保护能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.检查设备各部分是否正常运行，确认无误后，开始原料投料。

c.按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力、转速等。

d.启动设备，开始绢纺精炼过程。

e.监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.绢纺精炼完成后，进行产品收集和设备清洁。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备安全操作区域内，确保操作过程中视线良好。

b.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

c.在设备运行过程中，严禁触摸运转部件，避免发生夹手、绞手等事故。

d.作业过程中，应密切关注设备运行情况，如发现异常，应立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，并报告相关部门。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离故障区域等。

c.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对故障设备进行排查，修复后经检验合格后方可重新投入使用。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。

b.记录设备运行状况，包括故障、维修、保养等信息。

c.定期检查记录，确保数据的准确性和完整性。

5.操作交接：

a.操作工在交班时，应向接班人详细说明设备状态、生产情况及注意事项。

b.接班人应认真听取交班内容，了解设备运行情况和生产任务。

c.交接过程中，如发现异常，应立即处理，确保生产顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统工作正常，油压和油温符合要求。

d.电气系统无短路、过载等异常情况，指示灯显示正常。

e.传动带张紧度适中，无松动或过紧现象。

f.仪表显示准确，数据波动在允许范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音或异味。

b.设备温度异常升高，超出正常工作范围。

c.润滑系统油压或油温异常，出现漏油现象。

d.电气系统出现故障代码或指示灯异常。

e.传动带出现磨损、断裂或跳槽现象。

f.仪表显示异常，数据波动过大或指针偏离正常区域。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状况。

b.使用温度计、油压计、电流表等仪器检测设备各参数。

c.利用听诊器、振动仪等设备检查设备运行声音和振动情况。

d.对电气系统进行定期检查，确保无安全隐患。

e.检查传动带张紧度，必要时进行调整。

f.对仪表进行校准，确保数据准确可靠。

4.故障预