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公司栲胶生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司栲胶生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶生产工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康、生命安全及环境保护。要求所有从事栲胶生产工作的员工严格遵循本规程，遵守国家有关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，预防事故发生，确保生产工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，员工应穿戴符合国家标准的工作服，包括长袖上衣、长裤、工作鞋等。

（2）佩戴安全帽，确保帽檐下沿不低于眉毛，防止碰撞。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（4）佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

（5）根据作业环境，穿戴防静电鞋、防割手套等特殊防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查设备传动部分，确保运转平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

（3）定期检查消防设施，确保其完好有效。

（4）按照国家标准设置警示标志，提醒员工注意安全。

（5）定期对作业环境进行清洁，消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

（3）按照设备操作手册，逐步进行原料添加、设备调整等操作。

（4）监控设备运行状态，注意观察温度、压力等参数，确保在正常范围内。

（5）操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，进行故障排查。

（6）设备运行结束后，关闭电源，清理设备，做好交接班记录。

2.特定操作技术规范：

（1）原料添加时，严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

（2）调整设备参数时，根据生产要求缓慢进行，避免剧烈波动。

（3）操作过程中，保持设备清洁，防止污染原料和产品。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）通知维修人员，等待维修处理。

（3）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

（4）异常处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备温度、压力等参数稳定在设定范围内。

（3）传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

（4）电气设备运行正常，无火花、烟雾等异常。

（5）控制系统响应迅速，参数显示准确。

2.常见故障现象：

（1）设备出现振动加剧、噪音增大。

（2）温度、压力等参数超出正常范围。

（3）传动部分出现卡滞、异响。

（4）电气设备出现火花、烟雾或过热。

（5）控制系统出现错误提示或失灵。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、变形等迹象。

（2）使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力等。

（3）对传动部分进行听诊，检查有无异常声音。

（4）电气设备定期进行绝缘电阻测试。

（5）监控系统实时监控设备运行状态，记录数据变化。

（6）定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否同步，确保设备整体协调工作。

（2）检测设备温度、压力、流量等关键参数是否符合工艺要求。

（3）通过视觉和听觉检查设备是否有异常振动、噪音或泄漏。

（4）验证设备控制系统是否准确响应各项操作指令。

（5）对设备进行周期性性能测试，如空载测试、负载测试等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）对设备进行微调，确保各部件运行顺畅，无卡滞。

（3）检查并调整传动系统，确保传动比和传动效率符合标准。

（4）对控制系统进行校准，确保其准确性和可靠性。

（5）对设备进行润滑保养，减少磨损，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）在设备出现轻微异常时，立即停止操作，进行初步检查和调整。

（3）在设备出现严重故障时，立即切断电源，启动应急预案，防止事故扩大。

（4）在设备长时间运行后，进行深度检查和保养，恢复设备最佳状态。

（5）在特殊工况下，如紧急生产任务或设备老化，根据实际情况采取临时调整措施，确保生产安