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玻璃复合加工工岗位设备操作规程

文件名称：玻璃复合加工工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃复合加工生产线中玻璃复合加工工岗位的设备操作。其目的为确保设备安全、高效运行，提高玻璃复合产品的质量与生产效率，规范操作流程，降低安全事故发生概率，保障操作人员身心健康。本规程对所有玻璃复合加工工岗位的设备操作人员具有普遍约束力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴好安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查设备各部位是否完好，无损坏、松动现象；

b.确认设备启动和停止按钮功能正常；

c.检查液压系统、传动系统、冷却系统等是否正常运行；

d.检查玻璃夹具是否牢固，调整至适当位置；

e.检查控制系统是否正常，参数设置是否符合要求。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁、无杂物；

b.确保操作区域内通风良好，温度适宜；

c.确保电气线路无裸露、老化现象；

d.不得在设备附近存放易燃、易爆物品；

e.严格按照设备操作规程执行，不得擅自改变设备参数。

4.培训要求：

a.操作人员需经过专业培训，了解设备性能、操作方法及注意事项；

b.操作人员需熟悉应急预案，掌握紧急停机、事故处理流程；

c.定期进行设备操作培训，提高操作技能和安全意识。

5.准备工具及辅助材料：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；

b.检查辅助材料，如密封胶、清洁剂等是否充足、完好。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备电源，检查所有指示灯是否正常亮起，确认设备处于待机状态。

2.加载玻璃：将玻璃放置在输送带上，调整夹具位置确保玻璃平稳固定，避免在传输过程中移动。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，在控制面板上设置相应的加工参数，如压力、温度、速度等。

4.启动加工：按下启动按钮，设备开始工作，操作人员需密切关注设备运行状态。

5.监控过程：观察玻璃在复合过程中的颜色变化，确保复合均匀，无气泡、杂质等缺陷。

6.关键点控制：

a.严格控制温度和时间，避免过热或过长时间导致玻璃变形；

b.定期检查设备运行状况，确保无异常振动或噪音；

c.若发现玻璃有划痕或污渍，及时清除，避免影响产品质量；

7.停止加工：加工完成后，按下停止按钮，关闭设备电源。

8.清理设备：操作结束后，关闭夹具，清理设备表面及输送带上的残留物。

9.记录数据：将本次操作的相关参数和产品质量记录在案，以便后续分析和改进。

10.检查成品：检查复合后的玻璃产品，确保符合质量标准，合格后进行包装。

四、设备状态

在玻璃复合加工过程中，设备的状态直接影响到产品质量和操作人员的安全。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

2.传动系统、液压系统等无泄漏，冷却系统正常工作；

3.控制系统响应迅速，参数设置准确，无故障报警；

4.操作界面显示正常，所有指示灯工作正常；

5.玻璃在复合过程中无划痕、气泡、杂质等缺陷；

6.安全防护装置完整，如紧急停止按钮、防护罩等；

7.操作人员能够轻松完成设备操作，无不适感。

异常状态：

1.设备运行中出现振动、噪音加剧，可能存在机械部件松动或磨损；

2.液压系统泄漏，可能导致设备失控或损坏；

3.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量；

4.控制系统故障，如参数显示错误、无法响应操作等；

5.玻璃在复合过程中出现划痕、气泡、杂质等缺陷；

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等；

7.操作人员感受到不适，如手部疲劳、身体不适等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复正常后方可继续工作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.首先检查设备是否处于良好状态，包括所有系统是否正常运行，操作面板是否正常显示；

b.在无玻璃加载的情况下，进行设备空载测试，检查设备是否能够按照预设参数正常启动和停止；

c.加载测试玻璃，启动设备，观察玻璃在复合过程中的运动轨迹是否平稳，无异常偏移；

d.测试设备的关键参数，如温度、压力、速度等，确保它们在设定范围内波动；

e.对复合后的玻璃进行质量检测，包括尺寸、透明度、表面质量等。

2.调整程序：

a.如发现设备参数有偏差，首先检查控制面板上的设置是否正确；

b.若设置无误，检查传感器和执行机构是否正常，必要时进行调整；