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石蜡装置操作工应急处置操作规程

文件名称：石蜡装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石蜡装置操作工在操作过程中遇到突发情况时的应急处置。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身和设备安全。规程要求操作工具备一定的应急处置能力，熟悉应急预案，做到反应迅速、处置得当。通过规范操作，降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入石蜡装置区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防静电工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜等。根据作业环境可能存在的有害气体、蒸汽或固体颗粒，还需佩戴相应的呼吸防护用品。

2.设备状态确认：

操作前，操作工应对石蜡装置的所有设备进行巡检，包括泵、压缩机、反应釜、管道、阀门等，确保所有设备处于正常工作状态。检查内容包括但不限于：

-设备是否有异常声响、振动或泄漏；

-温度、压力、流量等参数是否在正常范围内；

-电气设备绝缘性能是否良好；

-防爆设施是否完好。

3.环境检查：

操作前，操作工应对工作环境进行检查，确保环境安全：

-检查现场是否有易燃易爆物质，如有，应立即清理；

-检查现场通风是否良好，确保有毒有害气体浓度符合安全标准；

-检查地面是否有积水或油污，如有，应清理干净；

-检查消防设施是否在位且可用。

4.应急预案：

操作工应熟悉本装置的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应急处理步骤。熟悉应急物资的位置和用法，如灭火器、防护服、应急药品等。

5.人员准备：

操作工应确保所有参与操作的人员都已接受必要的培训，了解操作规程和安全注意事项。操作前，进行班前会，明确各自职责和操作步骤。

6.工具和材料：

确保所有操作所需的工具和材料都已准备就绪，并放置在便于取用的位置。

7.安全标志：

检查并确认现场的安全标志是否清晰可见，如禁止吸烟、危险区域等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：确认设备状态良好，检查安全防护措施，通知相关人员，开启必要的安全警示标志。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，确保设备运行环境稳定。

c.主设备启动：在辅助设备运行稳定后，启动主设备，如泵、压缩机等，注意观察仪表数据，确保设备按预定参数运行。

d.正常生产：设备启动后，操作工需持续监控设备运行状态，调整参数以保持生产稳定。

e.停止操作：生产任务完成后，按照操作手册的顺序，逐步停止设备，关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.作业方式：

a.手动操作：对于手动阀门、开关等，操作工需严格按照操作规程进行，避免盲目操作。

b.自动控制：对于自动控制系统，操作工需确保系统参数设置正确，监控系统运行，及时处理异常情况。

c.联锁保护：操作过程中，必须遵守联锁保护规定，任何一项操作不得违反安全联锁要求。

3.异常处置：

a.发现异常：操作工应立即停止相关操作，报告值班人员，并采取必要措施隔离异常区域。

b.初步判断：根据异常现象，初步判断可能的原因，如设备故障、操作失误等。

c.应急处理：根据应急预案，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门、使用灭火器等。

d.信息报告：及时向上级领导和相关部门报告异常情况，确保信息畅通。

e.故障排除：在确保安全的前提下，进行故障排除，恢复正常生产。

f.后续检查：异常处理完毕后，进行全面检查，防止类似问题再次发生。

4.记录与报告：

操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、异常情况、处理措施等，并及时向上级报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：监控设备运行温度是否在设备允许的工作范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

b.压力：定期检查设备运行压力，确保压力稳定在安全操作线以内。

c.流量：监控物料流量是否符合生产要求，流量异常可能影响产品质量或设备安全。

d.电流：电气设备运行电流应稳定，异常波动可能预示着设备故障。

e.声音：设备运行时应有规律的声音，异常声音可能是内部部件损坏的信号。

f.润滑油：检查润滑油的质量和油位，确保设备润滑良好，减少磨损。

2.异常现象识别：

a.异常温度：设备局部过热，可能由于冷却系统故障或物料反应异常。

b.异常压力：压力突然升高或降低，可能是管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

c.异常流量：流量突然增大或减小，可能由于泵或阀门故障，或控制系统调整不当。

d.异常电流：电流波动过大，可能是电气设备故障或供电系统问题。

e.异常声