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公司沥青混合料拌和设备操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程
文件名称：公司沥青混合料拌和设备操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司沥青混合料拌和设备操作工岗位。操作工应严格遵守国家有关职业健康、安全、环保的法律法规，确保拌和设备安全、高效、环保运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作工身心健康，保护环境。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范：
操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。进入操作区域前，确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。
2.设备状态检查要点：
（1）检查拌和设备各部件是否完整，无松动、损坏现象。
（2）确认电气系统绝缘良好，无漏电现象。
（3）检查传动系统润滑情况，确保无异常噪音。
（4）检查冷却系统是否正常，冷却液位是否充足。
（5）检查拌和锅、输送带等关键部件是否清洁，无异物。
（6）确认控制面板功能正常，所有按钮、开关工作可靠。
3.作业环境基本要求：
（1）拌和站内保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。
（2）操作区域通风良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。
（3）地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。
（4）定期检查消防设施，确保其完好可用。
（5）作业区域配备急救箱，并定期检查药品的有效性。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作流程步骤：
（1）启动设备前，确认拌和站内无人员作业，关闭非必要电源。
（2）打开拌和设备，检查各系统是否正常，确认无误后，启动预拌系统。
（3）按照配方要求，依次加入骨料、沥青、矿粉等原材料。
（4）启动拌和系统，控制拌和时间，确保混合料拌和均匀。
（5）拌和完成后，关闭拌和系统，进行混合料取样检测。
（6）检测合格后，启动输送系统，将混合料输送到指定位置。
（7）操作完毕，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。
2.特定操作的技术规范：
（1）拌和时间根据混合料配方和设备性能进行调整，确保拌和均匀。
（2）原材料加入顺序应按照配方要求，不得随意更改。
（3）输送过程中，注意控制速度，防止混合料离析。
3.异常情况处理程序：
（1）设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。
（2）发现原材料质量异常，立即停止使用，报告质量管理部门。
（3）操作过程中，若发现拌和效果不佳，调整拌和时间或原材料配比。
（4）遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标：
（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。
（2）拌和锅温度、速度和搅拌叶片旋转速度符合设定要求。
（3）电气控制系统工作正常，指示灯亮，按钮响应迅速。
（4）冷却系统工作正常，冷却液温度稳定在规定范围内。
（5）输送带运行顺畅，无打滑、卡料现象。
（6）排气口无异常烟雾或气味。
2.常见故障现象：
（1）设备异常振动和噪音，可能因轴承损坏、传动带松动等引起。
（2）拌和锅温度不稳定，可能因加热系统故障或搅拌不均匀导致。
（3）电气控制系统出现故障，可能表现为指示灯不亮、按钮失灵等。
（4）冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却风扇故障。
（5）输送带卡料或打滑，可能因输送带磨损、滚筒润滑不良等原因。
3.状态监控方法：
（1）定期巡检设备，检查各部件运行状况和外观。
（2）利用仪表监测设备温度、压力、速度等关键参数。
（3）记录设备运行数据，分析设备性能变化趋势。
（4）使用监控摄像头观察设备运行情况，及时发现异常。
（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。
五、操作过程中的测试和调整
1.测试要点：
（1）定期检查拌和效果，通过取样检测混合料的均匀性、密度、温度等指标。
（2）监控设备各系统的温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。
（3）检查输送带的运行速度和输送效率，确保物料输送平稳。
（4）检查电气系统的稳定性，包括电压、电流、频率等参数。
（5）定期进行设备性能测试，如拌和时间、拌和温度等，确保设备性能符合要求。
2.调整方法：
（1）根据拌和效果，调整拌和时间，确保混合料均匀。
（2）若发现温度不稳定，调整加热或冷却系统参数。
（3）输送带打滑或卡料时，检查输送带张紧度和润滑情况，必要时进行调整。
（4）电气系统出现异常时，检查电路连接和元器件，进行必要的修复或更换。
（5）根据设备运行数据，对设备进行必要的维护和保养。
3.不同工况下的处理方案：
（1）高温作业时，加强设备冷却系统的维护，防止过热。
（2）低温作业时，确保加热系统正常工作，避免混合料温度过低。
（3）在
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