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公司变压器线圈制造工设备操作规程

文件名称：公司变压器线圈制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司变压器线圈制造工在操作设备过程中的安全操作。适用于所有参与变压器线圈制造工作的员工。操作人员应熟悉本规程，并在设备操作过程中严格遵守。规程内容涉及设备使用、维护、安全注意事项等基本规定，旨在保障员工人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须佩戴安全帽，确保头部安全。

（2）操作过程中应穿戴防尘口罩，防止灰尘吸入。

（3）操作高温设备时，应佩戴绝缘手套、绝缘鞋和防护眼镜，避免烫伤和电击。

（4）操作机械时，应穿戴工作服，避免衣物卷入设备造成伤害。

（5）根据操作环境需要，佩戴耳塞、护耳罩等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等现象，如有异常，禁止使用。

（2）检查电气线路、接线是否牢固，绝缘是否良好。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

（4）检查设备运转部件是否有异常，如松动、磨损等。

（5）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

（6）检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，便于操作和观察。

（2）设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）操作人员应了解作业区域内的危险源，如高压、高温、高噪声等。

（4）作业区域内的消防设施、急救箱等应急设备应处于良好状态。

（5）操作人员应根据作业要求，合理布置工作台、工具架等辅助设施。

（6）作业区域内的照明应充足，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）开启设备电源，按顺序启动各部分，确保设备正常运行。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

（4）开始生产过程，操作人员应密切观察设备运行状态，确保各项指标正常。

（5）生产过程中，如需调整设备或更换材料，应先停止设备，待设备停止并冷却后，再进行操作。

（6）生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温工序：操作人员应穿戴隔热手套、防护眼镜等防护用品，严格控制温度，防止烫伤。

（2）高压工序：操作人员应熟悉高压设备操作规程，确保设备绝缘良好，严格遵守操作流程。

（3）精细加工工序：操作人员应保持注意力集中，缓慢、精准地进行操作，避免因操作不当造成设备损坏或产品不合格。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

（2）分析故障原因，采取相应措施进行排除，如更换损坏部件、调整设备参数等。

（3）在排除故障过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

（4）故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

（5）记录故障原因及处理过程，为以后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

（2）电压：电压波动应在允许的范围内，一般不应超过额定电压的±5%。

（3）温度：设备运行时，温度应保持在设备设计的安全温度范围内。

（4）声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常，需检查设备是否存在松动或磨损。

（5）压力：对于需要监测压力的设备，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

（6）转速：设备转速应与工艺要求相符，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）设备异常发热：可能是由于过载、绝缘损坏或冷却系统故障引起的。

（2）设备振动加剧：可能是由于设备不平衡、轴承磨损或基础松动引起的。

（3）设备噪音增大：可能是由于内部零件磨损、轴承损坏或齿轮啮合不良引起的。

（4）电流异常波动：可能是由于设备内部短路、接触不良或负载变化引起的。

（5）设备无法启动或启动后无法正常运行：可能是由于电源故障、控制系统故障或机械故障引起的。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行外观检查，观察是否有异常现象。

（2）使用温度计、电流表、电压表等工具，定期监测设备运行参数。

（3）利用听诊器、振动传感器等设备，监测设备运行时的声音和振动情况。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施进行处理。

（6）记录设备运行状态和监测数据，为设备维护和故障分析提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

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