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厂矿用机车司机岗位设备操作规程

文件名称：厂矿用机车司机岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于厂矿用机车司机岗位的设备操作。其目的是确保机车运行安全、高效，防止事故发生，保障员工的生命财产安全。规程内容涵盖机车启动、运行、制动、停车等各个环节的操作步骤和注意事项。司机应严格遵守本规程，确保机车操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查机车各部件是否完好，如发动机、传动系统、制动系统等。

b.检查机车电气系统，包括电池、电路、照明等。

c.检查机油、冷却液、液压油等是否充足，油质是否符合要求。

d.检查轮胎气压，确保轮胎无异常磨损或损伤。

e.检查机车仪表是否正常，确保各项数据准确可靠。

3.环境要求：

a.操作场地应保持整洁，无杂物、障碍物，确保机车操作空间充足。

b.机车周围环境应通风良好，避免高温、潮湿等不良条件。

c.机车启动前，应确保前方道路畅通，无交叉作业。

d.在雨雪天气或低能见度条件下，应采取必要的安全措施，如开启警示灯、减速慢行等。

e.机车操作前，应了解并掌握作业区域内的安全规定和注意事项。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认机车钥匙在点火开关上，拉起手刹。

b.打开点火开关，预热发动机。

c.检查仪表盘，确保所有指示灯正常。

d.确认机车周围无障碍物，环境安全。

2.启动发动机：

a.等待发动机预热完毕，缓慢松开手刹。

b.调整油门至怠速位置，启动发动机。

c.观察仪表盘，确认发动机运行正常。

3.调整速度：

a.根据作业要求，调整油门至合适速度。

b.保持车速平稳，避免急加速或急减速。

4.制动操作：

a.需要减速时，提前轻踩制动踏板。

b.制动过程中，保持均匀压力，避免突然停车。

5.停车：

a.到达目的地或需要停车时，缓慢减速。

b.完全停车后，拉起手刹。

c.关闭点火开关，关闭发动机。

6.关键点：

a.操作过程中，保持专注，注意观察周围环境。

b.操作油门和制动踏板时，动作要平稳。

c.定期检查机车状态，发现异常及时处理。

d.严格遵守机车操作规程，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.发动机运行平稳，无异常噪音。

b.仪表显示正常，各系统工作参数在规定范围内。

c.制动系统响应迅速，制动效果良好。

d.轮胎气压适中，无漏气现象。

e.电气系统无短路、漏电现象，照明系统正常。

f.润滑系统油质清洁，油量充足。

g.操作系统灵活，无卡滞现象。

2.异常状态：

a.发动机出现异常噪音、振动或过热。

b.仪表显示异常，如警告灯亮、指针异常等。

c.制动系统反应迟缓或制动效果不佳。

d.轮胎气压不足或气压不稳定。

e.电气系统出现短路、漏电或照明系统故障。

f.润滑系统油质污染、油量不足或压力异常。

g.操作系统出现卡滞、松动或失灵。

在操作过程中，司机应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停车检查，必要时停止作业，并报告上级进行维修。确保设备处于良好状态是保证操作安全、提高工作效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查仪表：启动机车后，检查仪表显示是否正常，包括速度表、油压表、水温表等。

b.制动测试：在安全区域进行制动测试，确保制动系统响应迅速，制动距离符合标准。

c.轮胎气压测试：使用气压计检查轮胎气压，确保气压在规定范围内。

d.电气系统测试：使用万用表检查电气系统，包括电池电压、电路连通性等。

e.润滑系统检查：检查机油量及油质，确保润滑系统正常工作。

f.操作系统测试：检查操作杆、踏板等是否灵活，无卡滞现象。

2.调整程序：

a.仪表调整：根据仪表显示，调整发动机油门、制动系统等，确保仪表读数准确。

b.制动调整：根据制动测试结果，调整制动踏板行程和制动力度，确保制动效果。

c.轮胎气压调整：根据轮胎气压测试结果，充放气至规定值。

d.电气系统调整：修复或更换损坏的电气元件，确保电路连通性。

e.润滑系统调整：根据机油检查结果，添加或更换机油，确保润滑效果。

f.操作系统调整：润滑操作杆、踏板等，确保操作系统的灵活性和可靠性。

在进行测试与调整时，司机应遵循操作规程，确保安全。测试应在专业人员指导下进行，调整操作需谨慎，避免对设备造成损害。定期进行测试与调整，有助于维护设备性能，延长设备使用寿命。

六、操作姿势

操作姿势的规范性对于确保