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公司印泥制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司印泥制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印泥制作工岗位，旨在规范印泥制作过程中的安全操作，确保员工生命财产安全，提高产品质量。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，加强安全意识，熟练掌握操作技能，确保印泥生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。工作服应选择耐酸碱、防静电材料制作，确保在操作过程中不被污染。防护眼镜应能防止化学物质溅入眼睛，手套和口罩应能提供足够的防护，防止吸入有害气体或粉末。

2.设备状态检查要点：

检查印泥制作设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、泵、阀门等是否运转正常，检查是否有漏油、漏气、漏电现象。确认设备清洁，无异物堵塞，所有安全防护装置完好有效。

3.作业环境基本要求：

操作前应确保工作区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。检查地面是否平整干燥，无积水，防止滑倒。检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。定期检查消防设施，确保其处于可用状态。操作区域不得存放易燃易爆物品，不得有无关人员进入。

操作人员应熟悉以上准备工作，并在操作前进行自检，确保所有安全措施得到落实。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启通风系统，确保操作区域空气质量。

b.启动设备，按顺序打开原料输送、混合、搅拌、灌装等设备。

c.按照配方投入原料，严格控制投料顺序和比例。

d.开启搅拌系统，均匀搅拌至规定时间。

e.自动灌装或人工灌装，确保印泥灌装均匀，无气泡。

f.封口、打码、检验，合格产品进入下一工序，不合格产品及时处理。

g.关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

a.投料时需穿戴防护手套，避免直接接触原料。

b.搅拌过程中需保持搅拌速度和时间的稳定，确保印泥均匀性。

c.灌装时需保持容器清洁，防止污染。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停机，查找原因，排除故障，确认安全后再开机。

b.印泥质量问题：隔离不良产品，查明原因，调整配方或工艺流程。

c.人员伤害：立即停止操作，启动急救程序，通知上级和医疗部门。

d.环境污染：立即采取应急措施，通知相关部门进行处理。

操作人员需严格按照上述流程和规范执行，遇到异常情况应立即按照规定程序处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各电机和传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

d.润滑系统正常工作，设备部件润滑良好。

e.通风系统有效运行，操作区域空气流通无异味。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.电机运行时有异常噪音或过热现象。

c.搅拌不均匀，印泥有结块或分离现象。

d.灌装过程中出现漏液或灌装速度不均。

e.传动部件出现磨损或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观有无损坏，部件有无松动。

b.通过仪表实时监控温度、压力等参数，确保在正常范围内。

c.使用听、摸、闻等方法检测设备运行声音和温度变化。

d.对关键部件进行定期维护和保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录设备状态和故障处理情况，以便分析趋势和预防。

操作人员应熟练掌握设备正常状态和故障现象，并定期进行状态监控，及时发现并处理问题，确保设备稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查原料的称量精度，确保原料投料准确。

b.检测搅拌效果，观察印泥是否均匀，无结块。

c.测试灌装设备的流量和速度，保证产品的一致性。

d.监测设备的温度和压力，确保在安全工作范围内。

e.检查封口质量，确保无漏装或溢装现象。

2.调整方法：

a.如发现原料称量不准确，调整称重系统，重新校准。

b.若搅拌不均匀，可调整搅拌速度或时间。

c.灌装速度不均时，检查灌装设备，调整灌装参数。

d.设备温度过高或过低，调整温度控制系统。

e.封口质量问题，检查封口机状态，调整封口压力。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷或高温工况下，注意设备冷却，必要时暂停生产。

b.在低负荷或低温工况下，检查设备润滑情况，确保正常润滑。

c.遇到设备异常震动或噪音，立即停机检查，防止损坏。

d.在设备长时间连续工作时，定期进行设备检查和维护。

e.面对设备故障，遵循故障