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公司塑料注塑工标准化操作规程

文件名称：公司塑料注塑工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料注塑作业的员工。规程旨在确保塑料注塑作业过程中的安全，提高生产效率，减少事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程包含注塑机操作、模具管理、原材料处理、设备维护等方面内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.使用防尘口罩，避免吸入粉尘。

c.穿着防护服，防止化学品和高温对皮肤的伤害。

d.戴上防护手套，保护手部免受机械伤害。

e.使用护目镜或面罩，防止熔融塑料飞溅伤及面部。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查注塑机各部件是否完好，包括机筒、螺杆、模具等。

b.确认注塑机冷却系统运行正常，确保模具温度适宜。

c.检查液压系统是否有泄漏，确保油压稳定。

d.检查电气系统，确保无损坏，线路无裸露。

e.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

f.检查原材料是否符合要求，避免使用过期或不符合规格的原材料。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物，便于操作和观察。

b.检查地面是否平整，防止操作时滑倒。

c.确保作业区域通风良好，避免有毒气体积聚。

d.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

e.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能及时灭火。

f.确保所有工具和设备摆放整齐，便于取用和归位。

操作人员在进行注塑作业前，必须完成上述各项准备工作，确保操作安全、有序。任何不符合要求的条件，必须及时整改，未经检查或整改完毕前，不得启动注塑机进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动注塑机：打开电源，按下启动按钮，检查设备是否正常运转。

b.加热：根据工艺要求调整机筒和模具温度，等待温度稳定。

c.加料：按照配方比例加入原材料，启动加料系统，使物料进入机筒。

d.熔融：启动螺杆旋转，使物料在机筒内熔融。

e.注塑：当模具温度和物料状态达到要求时，开始注塑过程，控制注射压力和速度。

f.冷却：注塑完成后，启动冷却系统，使产品冷却固化。

g.取件：产品冷却后，打开模具取出产品，清理模具并准备下一轮注塑。

h.关机：完成注塑后，关闭注塑机，清理作业区域，确保设备无异常。

2.特殊工序的操作规范：

a.高精度注塑：严格控制温度、压力和速度，使用高精度模具，确保产品尺寸精度。

b.填充不足处理：检查模具设计、物料流动性，调整注塑参数，如压力、速度等。

c.射出不足处理：检查模具设计、物料流动性，调整注塑参数，如压力、速度等。

3.异常工况的处理方法：

a.机器异常：如发现设备异常声音、振动或泄漏，立即停止操作，检查设备，排除故障。

b.电气故障：如设备出现电气故障，立即断开电源，联系专业人员进行检查和维修。

c.火灾：如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离作业区域，报警求助。

d.突发伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，拨打急救电话，对伤者进行紧急处理。

操作人员应熟悉并严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确的处理方法，确保人身安全和设备正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：机筒和模具的温度应稳定在设定范围内，通常机筒温度比模具温度高30-50℃。

b.压力：注射压力和锁模力应保持恒定，通常注射压力为5-20MPa，锁模力为3-15倍塑料重量。

c.速度：螺杆转速和注射速度应根据材料特性和产品要求进行调整，一般在100-400转/分钟。

d.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定在正常工作范围内，避免过大波动。

e.噪音和振动：设备运行时噪音和振动应保持在正常水平，如有异常增大，需进行检查。

2.典型故障现象：

a.注射不足：产品表面有熔接线，厚度不均，可能因压力不足或温度不均导致。

b.射出不足：产品内部空洞或表面凹陷，可能因锁模力不足或注射速度不当造成。

c.断螺杆：螺杆运转时突然停止，可能因异物卡住或磨损严重。

d.模具卡死：模具开启或关闭困难，可能因模具磨损或润滑不良。

e.设备振动加剧：设备运行时振动异常增大，可能因轴承损坏或基础不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.观察设备运行情况，注意听、摸、闻，及时发现异常现象。

b.定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保其处于正常工作状态。

c.检查冷却水、液压油等介质的温度和