某会议中心钢结构施工方案.doc

XX会议中心

钢结构

施

工

方

案

XX工程公司

于某年某月某日编制完成。本方案主要针对B栋施工，包含B栋施工进度实施计划、施工工艺流程及说明等内容。

在编制说明部分，对施工总体情况进行概述。XXB、C、D栋主楼工程被划分为B、C、D三个单体区域，每个区域的钢结构自成体系。基于本工程钢结构的分布状况，我方决定对分布在各个区域的钢结构工程同步开展施工工作。依据本工程的结构特性，钢结构安装工作要配合土建施工进度来开展安装作业。在整个施工过程中，以钢结构安装作为主导线路，从地下室钢结构预埋件安装起步，B栋主楼钢结构的安装按照从下到上的顺序连续进行，直至屋顶部分钢结构安装完成，实现所有构件的安装工作。

在钢结构安装方面，主要借助塔吊来进行高空散件安装。钢柱每2至3层为一节，由布置在B、C栋外侧的两台K50/50塔吊负责安装；周边钢框架则根据塔吊的吊装能力分段安装。对于楼层钢梁和支撑部分，采用一机多吊的方式进行散件安装。由于本工程钢柱规格较大，结合现场吊装设备的位置以及起重性能，在构件制作环节将钢柱进行分段处理，共分为三段，具体可查看各区施工示意图。

XXB、C栋的大部分钢构件利用布置在B栋和C栋之间的两台K50/50型塔吊进行吊装操作，距离这两台K50/50型塔吊较远且无法覆盖部位的钢构件，则使用布置在B区的一台H3/36B塔吊来进行吊装。主体钢结构均处于塔吊起重范围之内，能够直接用塔吊进行吊装。按照塔吊布设的位置情况，K50/50型塔吊位于XXB、C栋的中间位置，其吊装范围能够覆盖XXB、C栋的大部分区域，所以将XXB、C栋钢结构按照从中心逐步向外围扩展的顺序，各个区域同时开展安装工作，每个区域先安装钢柱，之后安装柱间桁架及连接梁，从下而上完成XXB、C栋钢结构的安装任务。

具体措施如下：（1）在B、C栋主楼之间Q轴线上布置两台K50/50平臂式塔吊。整个B栋区域的钢结构主体吊装主要依靠这两台K50/50平臂式塔吊来完成。（2）在基础底板浇筑期间，当施工以下底板时埋入钢柱脚锚栓和塔吊基础锚栓，在施工完底板并达到一定强度后，安装两台K50/50平臂固定式塔吊，进而吊装首节钢柱。（3）钢柱、钢梁采用散件安装的方法。（4）钢结构安装与土建施工同步进行；首节钢柱安装采用临时支撑固定，并且与混凝土结构穿插施工。

从B栋钢结构整体透视图

可以直观地看到钢结构的布局情况。关于吊装设备的选择，由于本工程占地面积广阔，并且构件高度各异，分布不均匀；建筑材料运送量巨大，工期紧张；综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等众多因素，我方打算采用两台布设在施工现场B、C栋之间的K50/50塔吊来进行B栋及C栋主体钢结构吊装工作。选用2台10米平板车充当构件转运设备。K50/50塔吊塔身高56.09米，平衡臂距回转中心25.4米，起重臂长70米，在22.4米幅度内最大起重量为20t；幅度在40m时，最大起重量为10.1t；最小幅度3.9m范围内起重量为5t。

为了满足施工需求，让塔吊吊运范围尽可能覆盖整个施工面，尽量减少或不产生盲点，对于需要进行钢结构吊装的区域，在运力方面适当加大投入力度。由于建筑物平面尺寸较大，钢构件堆放场地较为狭小，现场钢构件及材料可利用两至三台塔吊相互配合进行接力或者转运。为了在垂直方向避免穿越主梁和基础承台，同时避开施工范围内的构筑物，不影响施工工期，将塔吊设置于地下室外围以及两区接壤处（Q轴线上，详情可见平面布置图），塔吊基础需采用天然基础，考虑到场地实际地质情况以及工期要求，塔吊基础采用预应力桩基础。

产品型号：

K50/50

工作幅度：

70m

额定最大起重量：

20t

额定最大幅度起重量：

5t

产品说明：

K50/50自升式塔式起重机是消化吸收引进国外技术、结合国内经验、设计制造的上回转自升式塔式起重机。设计新颖、结构合理。主要受力部分均采用Q345B，塔身节采用自定心、无焊接接头由八片组成的片式结构，受力合理，工艺性好，运输方便，安装速度快。采用上下十字梁支撑，夹钳固定中心顶升的新机构，安全可靠。

升机构具有起重量大、起升平稳、提速快和调速范围宽，安装就位方便、工作效率高等优点。

转机构采用OMD无极调速系统、保证起动、制动平稳就位准确。变幅机构由多速电机直接驱动减速器通过电气控制实现三种稳定速度，故障率低维修方便。

走机构由4个主动台车组成。4个带双作用盘式制动器的双速电机驱动减速器通过电器控制保证起动制动平稳

各种安全装置齐全，力矩限制器，最大工作载荷及速度限制器、起升高度限制器、回转限制器、变幅限位器、行走限位器等。并可按用户要求配备液晶力矩显示器。

该塔机起升、回转、变幅、也可选用交流变频调速技术供用户选择

下面是K50/50平臂式塔吊性能参数表，它详细展示了塔吊的各项性能指标。