加氢裂化装置历年防冻凝事件分享.pptxVIP

加氢裂化装置历年防冻凝事件分享

脱硫化氢塔发生冲塔，轻石外线凝1、事件经过：2004年11月10日装置由60万吨/年扩建到90万吨/年，装置开车提量到满负荷112.5吨/小时运行正常，10：00由于合成氨波动，外线氢气量由21500m3/h突然降低到16000m3/h，装置降量到100吨/小时运行，15：00脱硫化氢塔发生冲塔现象，造成塔底重油带到塔顶回流罐，由于部分脱硫化氢塔顶回流液外送走轻石线去乙烯，重油带进轻石外线，造成轻石外线凝。

脱硫化氢塔发生冲塔，轻石外线凝2、事件原因：1）2004年11月10日10：00由于合成氨波动，外线氢气量由21500m3/h突然降低到16000m3/h。2）扩建更换的尾油外送泵功率大，尾油量低于60吨/小时会发生抽空现象。3）正常应该降量到80吨/小时，但考虑到尾油泵问题，装置降量只到100吨/小时运行，造成反应转化率较低。4）反应转化率低，高压分离器油水分离效果不好，水带到分馏系统。5）低压分离器界位仪表失灵，没有含硫污水外送，造成水带到脱硫化氢塔。6）V1106界位仪表失灵，没有含硫污水外送，造成水在脱硫化氢塔内积聚。7）发生冲塔，造成塔底重油带到塔顶回流罐，由于部分脱硫化氢塔顶回流液外送走轻石线去乙烯，重油带进轻石外线，造成轻石外线凝。

脱硫化氢塔发生冲塔，轻石外线凝3、事件处理：1）联系仪表校对低压分离器界位仪表，将沉筒更换成双法兰。2）联系仪表校对脱硫化氢塔顶回流罐界位仪表。3）尾油A泵加变频，量小运行也可以。4）轻石外线用蒸汽吹，加伴热线，包保温。4、吸取教训和整改措施：1）加强监盘，发现仪表失灵及时处理。2）及时调整操作，控制适当的转化率。3）制订分馏系统冲塔应急预案。

加氢裂化装置柴油空冷A1105泄漏事件1、事件经过：2013年1月23日13：13加氢裂化车间工艺五班分馏主操唐宗波在分馏冷换区巡检时，发现冷油泵房上空弥漫着白色的雾气，同时雾气中夹带着液滴，并伴有浓重的油气味，他意识到可能空冷出现问题，他迅速向空冷冲去，当他跑到柴油空冷底部时，大量的柴油从柴油空冷器A1105以扇面型喷出，情况危急，他立即通知当班班长李春明，李春明及时将情况向车间领导及厂调度室进行汇报。车间管理人员及班组员工立即启动防泄漏应急预案进行紧急处理。13：17车间工艺员高峰带领分馏岗位外操杨辉迅速到现场将柴油泵P1108A停运，并将柴油出装阀门关闭，第一时间切断泄漏源。班长李春明带领其它员工将T1104抽出关闭，T1105切除，重石出装改污油线。

加氢裂化装置柴油空冷A1105泄漏事件1、事件经过：同时，车间工艺员付铁华带领部分班组人员在空冷平台下方和泵房地面两处迅速接好消防水袋，一面站在空冷平台下方，对这泄漏点大量喷水，为高温流淌的柴油降温；一面组织人员对地面油水进行封堵，以防泄漏柴油造成环境污染。柴油空冷器整体切除，泄漏得到控制。13：20工厂领导到现场组织应急处理，并调来4辆消防车现场保镖。车间设备人员带领维修人员对空冷器泄漏管束进行封堵。由于泵房顶上有350℃中压蒸汽线及高温尾油线，一旦210℃柴油落到高温的管线上将发生自燃，现场将会迅速变成一片火海，后果不堪设想。正是由于岗位员工认真巡检、发现及时、处理果断，才避免一次恶性火灾事故的发生。鉴于目前正值公司冬季百日安全竞赛及中油会议期间，为鼓励员工精细巡检、精心监盘，恳请给予当事人嘉奖。

加氢裂化装置柴油空冷A1105泄漏事件2、事件原因：2012年装置大检修封堵泄漏管束的楔子脱落是本次泄漏的主要原因。3、事件教训：提高封堵管束施工质量，所用楔子斜面坡度不宜过陡。4、防范措施：1）保证巡检质量，加强对重点部位检查，及时发现隐患。2）操作中严格控制柴油外送量。3）2013年装置窗口检修时已经更换该空冷。

加氢裂化装置循环氢压缩机联锁停车1、事件经过：2013年1月25日9点22分，加氢裂化装置循环氢压缩机C1101联锁停机，装置联锁停车，原料泵P1101A、新氢机C1102A/B等停机，各自保阀门动作，装置退守到安全状态。装置停车后，车间紧急启动循环氢压缩机停车事故处理预案，进行紧急处理。反应系统泄压，停加热炉主火嘴，降低反应床层温度至320℃，防止造成反应器飞温，专人现场监护高分液位，防止造成高压窜低压，及时停反应注水泵，控制好高压空冷温度，防止造成高压空冷冻凝。压缩机岗位及时关闭新氢机、原料油泵出口阀，循环氢压缩机主密封气放火炬线加保温。分馏岗位改分馏小循环操作，降低各塔低温度。整个事件处理过程得当，避免了次生事件的发生。10:12启动循环氢压缩机，反应系统建立循环，11:15启动新氢压缩机，反应系统升压，点反应加热炉，反应系统升温。15