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3万吨/年三聚氰胺装置停工培训

目录

CONTENTS

1停工过程简述

2系统隔离简述

3充氮设备隔离简述

4大检修主要项目简述

5大修隐患整治简述

一、停工过程简述（装置简介）

3.0万吨/年三聚氰胺装置采用的是意大利欧技公司的高压法三聚氰胺生产

技术，配套水溶液全循环尿素装置为7.0万吨/年。

来自化肥生产部的70%尿液经过两级浓缩，生成99.8%的尿液，进入反应

器生成三聚氰胺，经过急冷、汽提、净化、结晶、离心、干燥的程序，生成三

聚氰胺产品。副产物经过氨回收、OAT结晶、超滤系统、废水分解，废水达

标排放，分解的氨和二氧化碳回系统使用。

三胺装置产生的高压尾气经7万吨/年的水溶液全循环尿素装置进行回收，

经过合成塔、中压分解、低压分解、预浓缩重新生成65-75%的尿素溶液，作

为原料供给三聚氰胺装置。多余的氨送往三聚氰胺装置及化肥生产部燃除装置。

一、停工过程简述

停止引化肥生产部二化的尿液并冲洗管线，持续拉低尿液槽液位至10%，

系统降负荷至最低17%，尿素浓缩系统切水，二级浓缩底温跨速下降，停止反

应器进料，同时提高进入反应器的液氨流量至1.2-1.4t/h，反应器开始升华，维

持72小时。反应器升华结束后，反应器降温、停熔盐系统，系统停止配氨，及

时外送高浓度氨水。一回路急冷塔底部分析氨含量≤0.1%，一回路各储罐液位

降至最低，停止一回路运行，停止三回路运行，二回路保持运行，保持废水系

统运行，废水合格外排。二回路系统液位将至最低，停二回路、停导热油系统，

排放储罐液位。

逐步降低蒸汽用量至5-6t/h，保持系统伴热、蒸汽换热器运行、循环水系

统运行，液氨系统、二氧化碳系统、天然气系统退出并盲板隔离。反应、精

制、氨回收、废水系统透空、管线吹扫。

一、停工过程简述

反应器开始升华后，尿素单元根据甲铵也浓度，逐步降低合成塔负荷，

提升解析水解负荷，逐步降低系统液位。因三胺单元来氨量增加，尿素单元外

送氨量逐步增大。当进入合成塔的甲铵液二氧化碳浓度低于15%，停止向合成

塔进料、合成塔封塔、排放，冲洗管线。尿素预浓缩系统继续运行，将低浓度

尿液送至三胺单元并持续送往化肥生产部二化装置回收。

中压系统继续回收氨，低压系统降低吸收液，甲铵排放至碳铵液回收槽，

逐步送往三胺单元废水系统处理。三胺反应器升华完毕，反应尾气停止输送后，

尿素各系统逐步降低液位，保持中压吸收系统压力，维持氨回收能力。

系统氨回收完毕后，停止中、低压系统，解析水解持续运行，降系统废

水直至消耗完毕。停止解析水解系统。

高压、中压、低压系统吹扫管线、设备透空；中压蒸汽、中压凝液、高

压蒸汽隔离、吹扫置换、充氮防腐。

二、系统危险介质隔离简述

1.尿液管线：

管线氮气置换，XV11520前阀后法兰盲板隔离；外送尿液、氨水线

盲板隔离。

2.液氨管线

管线氮气吹扫置换，界区液氨手阀关闭，阀后法兰盲板隔离。

3.高浓度氨水线

管线氮气吹扫置换，界区液氨手阀关闭，阀后法兰盲板隔离。

4.天然气线

管线盲板隔离，脱开进燃烧炉软管，氮气置换管线。

5.二氧化碳线

管线氮气吹扫置换，界区二氧化碳手阀关闭，阀后盲板隔离。

二、系统隔离简述（尿液）

•1.尿液管线：

•管线氮气置换，XV11520前阀后法兰盲板隔离；外送尿液、氨水线盲板隔离。

二、系统隔离简述（液氨及高浓度氨水）

•2.液氨管线

•管线氮气吹扫置换，界区液氨手阀关闭，阀后法兰盲板隔离。

•3.高浓度氨水线

•管线氮气吹扫置换，界区液氨手阀关闭，阀后法兰盲板隔离。

二、系统隔离简述（天然气、二氧化碳）

•4.天然气线

•管线盲板隔离，脱开进燃烧炉软管，氮气置换管线。

•5.二氧化碳线

•管线氮气吹扫置换，界区二氧化碳手阀关闭，阀后盲板隔离。

三、充氮设备隔离简述（尿素蒸汽）

尿素