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常压蒸馏装置工艺原理及
主要工艺流程培训
目录
◼一、工艺原理
◼二、主要工艺流程
第一部分工艺原理
常压蒸馏装置工艺原理
◼常压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，主
要根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同
，通过加热炉等加热油品的方法从原油中分
离出各种石油馏份。其中常压塔顶部、中段
蒸馏出低沸点的汽油、煤油、柴油等组份，
底部为常压常重油送催化装置或罐区。
第二部分工艺流程说明
常压装置工艺流程说明
◼一、原油换热及闪蒸部分
◼原油经位于罐区的原油泵升压后进入装置，分为两路：一路
经过流量调节阀FIC-1003A后经原油-常顶油气换热器E-101A
与常顶油气换热，依次经原油-常顶循（1）换热器E-102AB、
原油-常二线II换热器E-103、原油-常一中II换热器E-104AB后
温度升至125℃。另一路经流量调节阀FIC-1003B后经原油-常
顶油气换热器E-101B与常顶油气换热，再依次经原油-常顶循
（2）换热器E-102CD、原油-常一线换热器E-105、原油-常渣
IV换热器E-106AB换热后温度升至125℃。两路换后原油混合
至电脱盐部分。进入电脱盐部分的原油依次进入一级电脱盐
罐D-101、二级电脱盐罐D-102和三级电脱盐罐D-113。
常压装置工艺流程说明
◼脱盐后原油再次分为二路，脱后原油一路依次经HC-
1004A、脱后原油-常二线I换热器E-107、脱后原油-
常一中I换热器E-108A～D、脱后原油-常三线I换热器
E-109换热温度升至191℃。另一路脱后原油依次经
HC-1004B、脱后原油-常三线II换热器E-110AB、脱
后原油-常渣III换热器E-111A～E换热温度升至191℃
。两路脱后原油混合后进入闪蒸塔C-101。
常压装置工艺流程说明
◼闪蒸塔顶油气通过管道进入常压塔的第29块塔板。
◼闪蒸塔底油经闪底泵P-102AB抽出升压后又分为二路进行换
热，其中一路经HC-1005A、闪底油-常渣II（1）换热器E-
112AB、闪底油-常二中I（1）换热器E113A～D和闪底油-常
渣I（1）换热器E114A～F换热至298℃；另一路经HC-1005B
、闪底油-常渣II（2）换热器E115-AB、闪底油-常二中I（2
）换热器E-116A～D、闪底油-常渣I（2）换热器E-117A～F
换热至298℃。两路混合后进入常压加热炉F-101。经常压加
热炉加热至365℃至常压塔C-102进行分离。
常压装置工艺流程说明
◼二、常压蒸馏部分
◼常顶油气经原油-常顶油气换热器E-101A～D
换热至83℃，再经常顶油气空冷器A-101A～E
冷至40℃后，进入常顶回流及产品罐D-103进
行两相分离，不凝气经常顶气液环泵K-101压
缩升压后进入下游催化装置，液相经常顶回
流及产品泵P-110AB升压后，一部分作为塔顶
回流返回常压塔顶，另一部分作为石脑油出
装置。
常压装置工艺流程说明
◼常顶含硫污水经常顶酸性水泵P-111AB送出装
置。
◼常压塔设三条侧线。
◼常一线油自常压塔C-102第14层塔板自流入常
压汽提塔C-103上部，经常一线重沸器E-119汽
提，气相返回常压塔C-102第13层塔板，液相
由泵P-107AB抽出，经原油-常一线换热器E-
105、常一线空冷器A-102AB、常一线水冷器
E-133换热至45℃后出装置。
常压装置工艺流程说明
◼常二线油自常压塔C-102第28层塔板自流入常
压汽提塔C-103中部，经过热蒸汽汽提，汽提
后的气相返回常压塔C-102第27层塔板，液相
由泵P-108AB抽出，经脱后原油-常二线I换热
器E-107、原油-常二线II换热器E-103换热至
114℃，再经柴油－热水换热器E-130
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