常压蒸馏装置工艺原理及主要工艺流程培训.pptxVIP

常压蒸馏装置工艺原理及主要工艺流程培训

目录一、工艺原理二、主要工艺流程

第一部分工艺原理

常压蒸馏装置工艺原理常压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，主要根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同，通过加热炉等加热油品的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压塔顶部、中段蒸馏出低沸点的汽油、煤油、柴油等组份，底部为常压常重油送催化装置或罐区。

第二部分工艺流程说明

常压装置工艺流程说明一、原油换热及闪蒸部分原油经位于罐区的原油泵升压后进入装置，分为两路：一路经过流量调节阀FIC-1003A后经原油-常顶油气换热器E-101A与常顶油气换热，依次经原油-常顶循（1）换热器E-102AB、原油-常二线II换热器E-103、原油-常一中II换热器E-104AB后温度升至125℃。另一路经流量调节阀FIC-1003B后经原油-常顶油气换热器E-101B与常顶油气换热，再依次经原油-常顶循（2）换热器E-102CD、原油-常一线换热器E-105、原油-常渣IV换热器E-106AB换热后温度升至125℃。两路换后原油混合至电脱盐部分。进入电脱盐部分的原油依次进入一级电脱盐罐D-101、二级电脱盐罐D-102和三级电脱盐罐D-113。

常压装置工艺流程说明脱盐后原油再次分为二路，脱后原油一路依次经HC-1004A、脱后原油-常二线I换热器E-107、脱后原油-常一中I换热器E-108A～D、脱后原油-常三线I换热器E-109换热温度升至191℃。另一路脱后原油依次经HC-1004B、脱后原油-常三线II换热器E-110AB、脱后原油-常渣III换热器E-111A～E换热温度升至191℃。两路脱后原油混合后进入闪蒸塔C-101。

常压装置工艺流程说明闪蒸塔顶油气通过管道进入常压塔的第29块塔板。闪蒸塔底油经闪底泵P-102AB抽出升压后又分为二路进行换热，其中一路经HC-1005A、闪底油-常渣II（1）换热器E-112AB、闪底油-常二中I（1）换热器E113A～D和闪底油-常渣I（1）换热器E114A～F换热至298℃；另一路经HC-1005B、闪底油-常渣II（2）换热器E115-AB、闪底油-常二中I（2）换热器E-116A～D、闪底油-常渣I（2）换热器E-117A～F换热至298℃。两路混合后进入常压加热炉F-101。经常压加热炉加热至365℃至常压塔C-102进行分离。

常压装置工艺流程说明二、常压蒸馏部分常顶油气经原油-常顶油气换热器E-101A～D换热至83℃，再经常顶油气空冷器A-101A～E冷至40℃后，进入常顶回流及产品罐D-103进行两相分离，不凝气经常顶气液环泵K-101压缩升压后进入下游催化装置，液相经常顶回流及产品泵P-110AB升压后，一部分作为塔顶回流返回常压塔顶，另一部分作为石脑油出装置。

常压装置工艺流程说明常顶含硫污水经常顶酸性水泵P-111AB送出装置。常压塔设三条侧线。常一线油自常压塔C-102第14层塔板自流入常压汽提塔C-103上部，经常一线重沸器E-119汽提，气相返回常压塔C-102第13层塔板，液相由泵P-107AB抽出，经原油-常一线换热器E-105、常一线空冷器A-102AB、常一线水冷器E-133换热至45℃后出装置。

常压装置工艺流程说明常二线油自常压塔C-102第28层塔板自流入常压汽提塔C-103中部，经过热蒸汽汽提，汽提后的气相返回常压塔C-102第27层塔板，液相由泵P-108AB抽出，经脱后原油-常二线I换热器E-107、原油-常二线II换热器E-103换热至114℃，再经柴油－热水换热器E-130AB换热至85℃左右送至柴油加氢装置，柴油加氢装置不开时经混合柴油空冷器A-103A~D冷却至50℃后出装置。

常压装置工艺流程说明常三线油自常压塔C-102第40层塔板自流入常压汽提塔C-103下部，经过热蒸汽汽提，汽提后的气相返回常压塔C-102第39层塔板，液相由泵P-109AB抽出，经常一线重沸器E-119、脱后原油-常三线I换热器E-109、脱后原油-常三线II换热器E-110AB换热至137℃，再经柴油－热水换热器E-134AB、冷却器E-135AB冷却至50℃后出装置（或者只经柴油－热水换热器E-134AB降温后至柴油加氢装置）。

常压装置工艺流程说明常二和常三线都设计了汽提塔，采用过热蒸汽汽提，生产时可根据生产数据和下游装置的要求调整汽提蒸汽的量，或关闭汽提蒸汽。常顶循油自C-102第4层塔板由常顶循油泵P-104AB抽出升压后经过原油-常顶循换热器E-102A～D换热至90℃后返回常压塔第1层塔板。

常压装置工艺流程说明常一中油自常压塔第18层塔板由常一中油泵P-105AB抽出升压后经脱后原油-常一中I换热器E-108A～D和原油-常一中II换热器E-10