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生产设备维护保养与故障处理流程工具模板

一、适用范围与行业背景

本流程模板适用于制造业、能源、化工、食品加工等涉及生产设备连续运行的行业场景，涵盖生产线设备（如装配机床、输送设备）、动力设备（如电机、空压机）、特种设备（如锅炉、起重机械）等各类生产设备的日常维护保养及突发故障处理。旨在通过标准化流程规范设备管理，降低故障停机风险，延长设备使用寿命，保障生产连续性与产品质量。

二、设备日常维护保养操作流程

（一）前期准备阶段

制定维护计划

设备管理员*根据设备使用手册、历史故障记录、生产任务周期，每月25日前编制下月《设备维护保养计划》，明确维护设备名称、编号、保养类型（日常/定期）、保养项目、执行人、时间节点及所需工具物料。

保养类型划分：

日常保养：每日/每班次，由设备操作人员执行；

定期保养：每周/每月/每季度，由设备管理员*协调维修人员共同执行；

年度保养：每年一次，由设备管理员*牵头，外部专业技术人员配合。

资源准备

维修人员*根据计划提前检查工具（如扳手、万用表、润滑设备）、备件（如轴承、密封圈、滤芯）是否齐全，缺失部分需提前3天申请采购。

设备操作人员需确认设备已停机、断电、挂牌（“禁止操作，正在维护”），并清理作业现场杂物，保证维护空间充足。

（二）维护执行阶段

1.日常保养（操作人员执行）

清洁检查：清理设备表面及内部粉尘、油污，检查关键部位（如皮带、链条、润滑点）有无松动、磨损、泄漏；

功能确认：开机空运行2-3分钟，确认设备启动、运行、停机功能正常，无异响、振动；

记录填写：完成《设备日常点检记录表》（见表1），注明保养时间、项目、异常情况及处理结果，签字确认。

2.定期/年度保养（维修人员+操作人员配合）

深度清洁：拆卸设备防护罩，清理内部积尘、油垢，检查齿轮、轴承等运动部件磨损情况；

部件更换：按计划更换易损件（如滤芯、密封圈、皮带），更换后需确认安装牢固、间隙符合标准；

参数校准：使用专业工具校准设备运行参数（如温度、压力、转速），保证符合设备技术要求；

功能测试：满负荷运行设备30分钟，监测电流、温度、振动值等关键指标，记录数据并对比标准值，判断设备功能是否达标。

（三）后期总结阶段

记录归档

设备管理员*收集《设备日常点检记录表》《定期保养报告》《年度保养总结》，按设备编号分类存档，保存期限不少于3年。

计划优化

每季度召开设备维护会议，分析保养记录中的高频问题（如某类轴承磨损频繁），调整下季度维护计划，增加重点检查频次或优化备件型号。

三、设备故障处理操作流程

（一）故障发觉与初步响应

故障识别

设备操作人员发觉设备异常（如异响、停机、参数超标）时，立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，避免故障扩大。

若故障影响生产（如生产线停机），立即向班组长及设备管理员报告，说明故障现象、发生时间、设备编号及当前状态。

现场隔离

操作人员在设备周边设置警戒区域（如警示带、隔离栏），禁止无关人员靠近，防止误操作引发安全。

（二）故障诊断与评估

初步判断

设备管理员或维修人员到达现场后，通过问询操作人员（故障发生前有无异常操作）、观察设备状态（有无冒烟、泄漏）、查看设备自检代码（如有），初步判断故障类型（如电气故障、机械故障、液压故障）。

深度检测

使用专业工具（如万用表、振动检测仪、红外测温仪）对故障部位进行检测，确定故障原因（如电机烧毁、齿轮断裂、油路堵塞）。

若现场无法确诊，联系设备供应商或专业维修机构，远程协助或派技术人员到场支持。

影响评估

评估故障对生产的影响范围（如单机停机/整线停机）、预计修复时间、是否需要调整生产计划，形成《故障影响评估报告》上报生产经理*。

（三）故障维修与验证

制定维修方案

根据故障诊断结果，维修人员制定维修方案，明确维修步骤、所需备件、工具、安全措施及责任人，方案需经设备管理员审核。

若涉及重大维修（如更换核心部件），需组织生产、安全、技术部门评审，保证方案可行。

执行维修

维修人员*按方案拆卸故障部件，更换备件（需确认备件型号与设备匹配），安装后进行调试（如重新接线、校准间隙）。

维修过程中严格遵守《设备维修安全操作规程》，佩戴防护装备（绝缘手套、安全帽），高空作业需系安全带。

维修验证

维修完成后，操作人员配合维修人员*进行空载、负载测试，设备运行30分钟以上，确认故障现象消失、各项参数正常。

设备管理员填写《故障维修验收单》，由操作人员、维修人员、班组长签字确认，设备方可重新投入使用。

（四）故障分析与改进

原因分析

设备管理员*组织维修人员、操作人员召开故障分析会，采用“5Why分析法”追溯故障根本原因（如“轴承磨损”的根本原因可能是润滑不足、安装不当或超出使用寿命）。

改进措施

针对根本原因制定改进措施，如：

操作层面：加强设备操作培训，规范润滑流程；

维护层