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制造业生产线设备定期维护保养计划样本示范

一、总则

1.1目的与意义

为确保生产线设备的持续稳定运行，最大限度减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，保障产品质量，降低生产成本，特制定本计划。本计划旨在规范设备维护保养行为，明确各相关部门及人员职责，使设备维护保养工作系统化、标准化、常态化。

1.2适用范围

本计划适用于本公司生产车间内所有直接参与产品制造过程的各类生产设备，包括但不限于加工设备、装配设备、输送设备、检测设备及辅助生产设备等。具体设备清单详见附件一《生产线主要设备台账》。

1.3编制依据

本计划依据国家相关设备管理法规、设备制造商提供的维护保养手册、设备使用说明书、公司质量管理体系要求以及过往设备运行经验编制。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

*职责：负责本计划的制定、修订、监督与执行；负责组织专业技术人员进行设备的二级保养、故障诊断与维修；负责备品备件的采购、库存管理及质量控制；负责维护保养记录的归档与分析；组织开展设备维护保养知识培训。

2.2生产车间

*车间主任：为本车间设备维护保养工作的第一责任人，负责协调本车间设备维护保养工作的开展，确保生产与保养计划的合理安排。

*班组长：负责监督本班组设备操作人员执行日常维护保养工作，并检查保养质量；及时上报设备异常情况。

*设备操作人员：负责所操作设备的日常清洁、点检、润滑（日常部分）及简单紧固等日常维护保养工作；认真填写《设备日常维护保养记录》；参与设备的一级保养。

2.3维修班组

*维修工程师/技术员：负责制定关键设备的详细保养方案；指导维修工和操作人员进行设备保养；参与设备故障分析与改进。

*维修工：负责设备的一级保养、二级保养及故障维修工作；协助操作人员进行日常维护；记录保养及维修情况。

三、维护保养的类别与周期

3.1日常维护保养（日保）

*周期：每班或每日。

*执行人员：设备操作人员为主，维修工协助。

3.2一级维护保养（一保）

*周期：根据设备运行状况及制造商建议，通常为每月、每季度或累计运行一定台时后进行。具体周期详见附件二《设备维护保养周期表》。

*执行人员：维修工为主，设备操作人员配合。

3.3二级维护保养（二保）

*周期：根据设备复杂程度及制造商建议，通常为每半年、每年或累计运行较长台时后进行。具体周期详见附件二《设备维护保养周期表》。

*执行人员：维修班组（可结合外部专业技术力量），设备管理员监督。

四、维护保养内容与要求

4.1日常维护保养通用内容

1.清洁：

*班前检查设备各部位是否清洁，清除设备表面及工作区域的油污、铁屑、灰尘等杂物。

*班后彻底清扫设备，特别是导轨面、传动部件等关键部位，清理工作台上的工件、夹具等。

2.检查：

*检查设备各操作手柄、按钮、开关是否完好、灵活、准确。

*检查安全防护装置是否齐全、牢固、有效。

*检查各润滑点油量是否充足，有无渗漏现象。

*检查设备各连接部位有无松动。

*倾听设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.润滑：按规定对设备各润滑点加注润滑油/脂（日常加注部分）。

4.紧固：对松动的紧固件进行及时紧固（简单部分）。

5.记录：认真填写《设备日常维护保养记录》，对发现的异常情况及时上报班组长或设备管理员。

4.2一级维护保养通用内容

在日常维护保养基础上，增加以下内容：

1.清洁：

*对设备内部进行清洁，如电机、变速箱外部、管路等。

*清洗或更换油线、油毡、滤油器等。

2.检查与调整：

*检查各传动部件（齿轮、皮带、链条等）的松紧度、磨损情况，并进行必要调整或张紧。

*检查导轨面的润滑及磨损情况，调整导轨间隙。

*检查液压、气动系统的压力、流量是否正常，有无泄漏，进行必要调整。

*检查电气线路、开关、插座是否完好，接地是否可靠。

3.润滑：对各润滑点进行彻底清洗并加注或更换符合规定牌号的润滑油/脂。

4.紧固：对设备各部位的螺栓、螺母进行全面检查并紧固。

5.记录：填写《设备一级维护保养记录》，对发现的问题及处理情况详细记录。

4.3二级维护保养通用内容

在一级维护保养基础上，增加以下内容：

1.解体检查：

*对设备的主要部件进行部分解体检查，如变速箱、主轴箱、液压油缸等。

*检查关键零部件的磨损、变形、裂纹等情况。

2.修理与更换：

*修复或更换已磨损、老化的零部件（如轴承、密封圈、齿轮等）。

*修复或更换失效的电气元件、传感器。

3.精度检查与恢复：

*检查设备的几何精度、定位精度，并进行必要的调整和恢复。

*校准关键检测仪