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钢丝网施工工艺

一、施工前期准备

1.1技术准备

施工前组织技术人员、施工班组及监理单位开展三方技术交底，重点明确施工图纸中钢丝网的铺设范围、规格型号、固定方式、搭接宽度及与其他工序的衔接要求。针对不同施工场景（如墙体抹灰加强、地面防裂、屋面保温层防护等），制定专项施工方案，明确各部位钢丝网的铺设工艺要点，例如墙体不同材料交接处钢丝网的覆盖宽度、曲面部位的铺设技巧等。同时，结合施工现场实际情况编制施工进度计划，标注钢丝网进场、基层处理、铺设固定、验收等关键节点，并对施工人员进行技术培训，讲解钢丝网裁剪、固定工具使用及质量控制标准，确保施工人员熟悉工艺要求。

1.2材料准备

根据施工图纸及方案计算钢丝网用量，考虑3%-5%的施工损耗后确定采购量。钢丝网进场时需逐批验收，核对产品合格证、检验报告，重点检查钢丝直径、网孔尺寸、丝径偏差等是否符合设计要求（常用钢丝网规格：丝径0.8-2.0mm，网孔5mm×5mm-20mm×20mm），表面需无锈蚀、断丝、网孔变形等缺陷。配套材料需提前备齐：固定材料包括膨胀螺栓、U型卡、绑丝（镀锌绑丝或火烧丝，直径不小于1.2mm）、射钉及专用固定夹；基层处理材料包括水泥砂浆（强度等级不低于M10）、界面剂、防锈漆（用于金属固定件防锈处理）；辅助材料有钢丝钳、卷尺、记号笔等。材料进场后分类存放，钢丝网需架空堆放于通风干燥的库房内，避免受潮锈蚀；膨胀螺栓、绑丝等金属配件需做好防潮防锈措施，按规格分类码放并标识。

1.3机具准备

配备齐全施工所需机具并调试到位，确保性能稳定。裁剪工具包括钢丝剪、断线钳、电动剪切机（用于大批量裁剪，提高效率）；固定工具包括电钻（配备不同规格钻头）、射钉枪、扳手、老虎钳；测量工具包括卷尺（5m及30m）、水平仪、墨斗、直角尺；基层处理工具包括扫帚、高压水枪、抹子、刮杠；其他辅助机具如脚手架（用于高处作业）、钢丝刷（用于除锈）、手套、护目镜等。电动工具使用前需检查线路绝缘性及钻头、射钉枪枪口等部件完好性，钢丝剪、断线钳等手动工具需确保刃口锋利，避免裁剪时钢丝崩断伤人。

1.4现场准备

清理施工区域杂物及建筑垃圾，平整场地并划分材料堆放区、裁剪区及施工区，保证施工通道畅通。检查基层状况：墙体基层需平整、坚实，剔除表面凸起、空鼓及浮灰，孔洞及凹陷处用水泥砂浆填补平整；地面基层需清理干净，去除油污、浮浆，若为混凝土基层需确认龄期达到28天以上；屋面基层需完成保温层或防水层施工并验收合格。对于墙体不同材料交接处（如砖墙与混凝土梁、柱交接），需提前弹出分界线，标注钢丝网覆盖范围；高处作业时搭建的脚手架需符合规范要求，脚手板铺设严密，设置防护栏杆及挡脚板，经安全员验收合格后方可使用。

二、基层处理

2.1墙体基层处理

砖墙基层：先用扫帚清理表面浮灰、杂物，用高压水枪冲洗干净，待干燥后检查墙面平整度，偏差较大处用1:3水泥砂浆找平。墙面存在的孔洞、缺角需用水泥砂浆填补密实，待填补层干燥后用砂纸打磨平整。对于新旧墙体交接处，需将旧墙体表面抹灰层剔除50mm宽，露出基层，便于钢丝网搭接固定。混凝土基层：用钢丝刷去除表面浮浆、脱模剂，若表面光滑需涂刷界面剂或进行甩浆处理，增强与后续抹灰层的粘结力。基层表面的钢筋头、预埋件需清理干净，外露金属部位涂刷防锈漆。

2.2地面基层处理

基层需彻底清理，去除碎石、杂物、油污及浮尘，用高压水枪冲洗后晾干。若基层为土壤基层，需分层夯实（压实度不小于95%），再浇筑100mm厚C15混凝土垫层；若为旧地面改造，需剔除原地面破损部位，用水泥砂浆修补平整。基层平整度用2米靠尺检查，偏差不大于5mm，若偏差较大需用水泥砂浆找平，找平层表面搓毛处理，养护7天后再进行后续施工。地面管线预埋部位需用水泥砂浆覆盖保护，覆盖厚度不小于20mm，避免施工时损坏管线。

2.3特殊部位基层处理

阴阳角部位：墙体阴阳角基层需处理成直角，表面平整光滑，若有偏差用水泥砂浆调整，确保钢丝网铺设时贴合紧密。门窗洞口部位：洞口周边基层需坚实平整，剔除洞口边缘空鼓、松动部分，用水泥砂浆修补加固，洞口两侧弹出钢丝网铺设控制线，标注固定点位置。屋面女儿墙、天沟等部位：基层需按设计坡度找坡，表面清理干净，防水层施工完成后需进行闭水试验（闭水时间不少于24小时），验收合格后再处理基层表面，确保无积水、无破损。

三、钢丝网裁剪与预处理

3.1测量放线

根据施工图纸及方案在基层表面测量放线，用墨斗弹出钢丝网的铺设边界线、搭接控制线及固定点位置线。墙体施工时，在不同材料交接处弹出中心线，两侧各弹出150-200mm宽的钢丝网覆盖线（总宽度不小于300mm）；地面施工时，按钢丝网排版方案弹出铺设分界线，标注搭接宽度（通常为100-150mm）；屋面施工时，弹出钢丝网铺设的纵向及横向控制线，间距与钢