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公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位。规程旨在确保操作工在执行醋酸乙烯和乙烯共聚物生产过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作工应严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘；

-防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛；

-防护手套，保护手部免受化学品伤害；

-防护服，防止皮肤直接接触有害物质；

-安全帽，防止头部受伤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键设备；

-检查管道、阀门是否有泄漏，确保密封性良好；

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标；

-检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒；

-确保消防设施、应急器材齐全且易于取用；

-检查照明设施是否充足，确保作业环境明亮；

-定期检查电气线路，防止短路或过载现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，确保设备运行环境稳定；

-按照操作规程逐步开启主要设备，如反应釜、搅拌器等，注意观察设备启动过程中的异常现象；

-控制反应条件，如温度、压力、搅拌速度等，确保反应过程稳定；

-定期检测反应物和产物的浓度，及时调整反应参数；

-反应结束后，按顺序关闭设备，防止设备过热或压力过高。

2.特定操作的技术规范：

-在进行高温高压操作时，必须确保安全阀、压力表等安全装置的正常工作；

-在添加或更换化学原料时，需穿戴适当的防护用品，并严格遵循“先开后关”的原则；

-操作反应釜时，必须使用专用工具，防止烫伤和腐蚀。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知相关部门；

-根据异常情况，采取相应的紧急措施，如切断物料供应、排放压力等；

-对事故原因进行分析，记录事故经过，提出改进措施，防止类似事故再次发生；

-在恢复正常操作前，必须确保设备安全，并经过专业人员的检查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-电机温度正常，无过热现象；

-仪表显示稳定，压力、温度、流量等参数在设定范围内；

-传动带、轴承等润滑良好，无磨损迹象；

-液位、流量等控制系统响应灵敏，调节准确。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当；

-电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障；

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题；

-传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损；

-液位、流量控制失灵，可能是阀门故障或控制系统问题。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

-利用仪表和传感器实时监控设备关键参数；

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题；

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等；

-监测温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其稳定在设定范围内；

-检查设备密封性，防止泄漏；

-评估设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内；

-检查电气系统，确保无短路、漏电等问题。

2.调整方法：

-根据工艺参数的变化，适时调整设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等；

-通过调节阀门开度来控制物料流量；

-对设备进行局部调整，如更换磨损的传动带或轴承；

-对控制系统进行校准，确保其准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-在设备出现轻微故障时，立即进行现场处理，避免问题扩大；

-在设备出现严重故障时，立即停止操作，启动应急预案，必要时进行设备更换或大修；

-在异常工况下，如紧急停机、物料倒灌等，迅速采取应急措施，确保人员和设备安全；

-在设备升级或改造时，严格按照改造方案进行，确保改造后的设备性能满足生产需求。

六、操作人员所处