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废塑料加工处理工岗位职业健康操作规程

文件名称：废塑料加工处理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废塑料加工处理工岗位的日常操作，旨在确保工作人员在加工处理废塑料过程中的职业健康安全。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率，保障员工身心健康。本规程的目的是明确废塑料加工处理工的操作要求，提高作业环境质量，预防职业危害，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。特殊作业时，还需佩戴防化学品手套、防化学品眼镜等。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无异常噪音、震动和漏油现象。检查传动装置、电气线路、安全防护装置等，确保其完好无损。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。确保操作区域无积水、油污和杂物，防止滑倒和火灾事故。定期对操作区域进行清洁和消毒，减少有害气体和粉尘的积累。

4.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握所使用的设备、工具的作业指导书，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

5.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，掌握本规程及相关安全知识，考核合格后方可上岗。

6.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，不随意触摸面部，防止有害物质侵入体内。

7.应急准备：操作区域应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

8.环保要求：操作过程中产生的废气和废水应经过处理达标后排放，防止环境污染。

9.作业计划：根据生产任务制定详细的作业计划，合理安排生产进度，确保生产有序进行。

10.操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

三、操作步骤

1.设备启动：操作前，先开启通风设备，确保操作区域空气流通。然后依次启动加工设备，观察设备是否正常运转。

2.加载废塑料：将分类后的废塑料按照规定规格和数量放入输送带，注意不要超过设备额定负荷。

3.加工过程：启动加工设备，根据废塑料的种类和加工要求调整设备参数。操作人员需密切观察设备运行情况，确保加工质量。

4.监控温度和压力：在加工过程中，实时监控设备温度和压力，防止过热或压力过高导致设备损坏或事故发生。

5.分拣废塑料：加工完成后，对废塑料进行分拣，去除不合格产品，确保产品符合质量要求。

6.清洁设备：操作完成后，关闭设备，进行设备清洁。清洗过程中，注意防止化学品、粉尘等有害物质侵入人体。

7.检查产品：对加工出的废塑料产品进行外观检查，确保产品表面无瑕疵、色泽均匀。

8.废料处理：将不合格的废塑料和废料按照规定进行处理，防止环境污染。

9.交接班：班次交接时，确保操作人员准确传达设备运行状况、产品质量等信息。

10.撰写操作记录：操作结束后，记录操作过程、设备状态、产品质量等关键信息，为后续生产提供参考。

11.检查防护设施：操作过程中，定期检查防护设施，确保其完好有效。

12.应急处理：如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

四、设备状态

在废塑料加工处理过程中，设备的状态直接影响到操作的安全性和产品的质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备在正常负荷下运转时，应无异常震动、噪音和过热现象。

2.电气系统正常：电气线路无破损，开关、按钮、指示灯等电气元件工作正常。

3.传动系统顺畅：传动带、齿轮等传动部件无磨损，运行无卡顿。

4.安全防护装置完好：急停按钮、防护罩、限位开关等安全装置齐全且有效。

5.温度和压力控制稳定：设备运行过程中，温度和压力保持在设定范围内，无波动。

6.清洁无污染：设备表面清洁，无油污、粉尘等污染物。

异常状态：

1.震动和噪音过大：设备运转时出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电气故障：电气线路破损、开关失灵、指示灯不亮等，表明电气系统存在问题。

3.传动系统卡顿：传动带、齿轮等部件磨损严重，可能导致设备运转不顺畅。

4.安全装置失效：急停按钮失灵、防护罩缺失、限位开关不起作用等，存在安全隐患。

5.温度和压力异常：设备运行过程中，温度和压力超出设定范围，可能引发设备损坏或安全事故。

6.污染和泄漏：设备表面油污、粉尘严重，或者出现泄漏现象，可能影响产品质量和操作人员健康。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，及时采取应急措施，防止事故发生。

五、测试与调整