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化工总控工标准化操作规程

文件名称：化工总控工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工总控工在化工生产过程中的标准化操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和生产安全，规范化工总控工的操作行为，提高工作效率和产品质量。操作人员应严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准，确保化工生产的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。特殊作业环境还需佩戴防毒面具、防静电服等。

2.健康检查：操作前应进行健康检查，确保身体状况符合作业要求，如有不适应立即报告并暂停作业。

3.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括仪表、阀门、管道、设备表面等。

b.确认设备各部件是否完好，无松动、损坏、泄漏等现象。

c.检查设备报警系统是否灵敏，确保能够及时发现并处理异常情况。

4.环境检查：

a.检查作业区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无积水、有无障碍物等。

b.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合要求。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

5.文档审查：

a.仔细阅读操作规程，确保对操作步骤、注意事项等有充分了解。

b.审查作业票证，确认作业内容、安全措施、责任人员等信息无误。

6.通讯准备：

a.确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.了解并掌握应急通讯方式，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

7.作业计划：

a.根据生产计划，合理安排操作步骤和时间节点。

b.确保操作过程中遵循先开后关、先上后下的原则。

8.协同作业：

a.与其他操作人员保持良好沟通，确保作业过程中信息畅通。

b.遵循作业流程，相互配合，共同完成生产任务。

9.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解应急处理流程。

b.确保应急物资（如消防器材、急救药品等）齐全、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备状态和环境条件符合操作要求。

b.按照作业票证规定的操作步骤进行，遵循“先开后关、先上后下”的原则。

c.对于连续性作业，应确保前一道工序完成后，再进行下一道工序。

d.在切换不同物料或调整工艺参数时，应先关闭上一步骤的设备，再开启下一步骤的设备。

2.作业方式：

a.严格执行手动和自动操作规程，手动操作时需确保设备处于安全状态。

b.自动操作时，应先进行自动程序预演，确认程序无误后再开始实际操作。

c.对于紧急情况，应立即采取手动干预，确保设备安全停车。

3.参数调整：

a.调整工艺参数时，应缓慢进行，避免突变引起设备或工艺不稳定。

b.调整过程中，密切观察仪表显示和设备运行状态，如有异常立即调整。

c.参数调整完成后，应记录调整值和时间，以便后续分析。

4.异常处置：

a.发现设备或工艺异常时，立即停止相关操作，并通知相关人员。

b.分析异常原因，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离危险区域等。

c.处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

d.异常处理后，恢复设备运行，并进行详细记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

5.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作步骤、时间、参数调整等关键信息。

b.操作记录应字迹清晰、内容完整，便于后续查阅和分析。

6.交接班：

a.交接班时，应详细交接操作情况、设备状态、异常情况等。

b.交接班双方应确认无误后，方可完成交接。

c.交接班记录应妥善保存，作为生产过程的重要资料。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，各参数在规定范围内波动。

c.设备温度、压力、流量等参数符合工艺要求。

d.电气设备无过载、短路、漏电等安全隐患。

e.机械部件无磨损、松动、变形等现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在轴承磨损、设备不平衡等问题。

b.仪表显示波动大，超限报警，可能存在泄漏、堵塞、仪表故障等。

c.设备温度、压力、流量等参数异常升高或降低，可能存在工艺参数失控、设备故障等。

d.电气设备出现火花、烟雾、异味等，可能存在电气故障、过载等。

e.机械部件出现磨损、松动、变形等，可能存在设备老化、维护不当等。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察设备运行状态，发现异常及时处理。

b.使用仪表监控设