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公司乳品浓缩工岗位标准化操作规程

文件名称：公司乳品浓缩工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品浓缩工岗位的操作人员，旨在确保乳品浓缩过程中的安全生产，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，保证操作规范、安全，确保产品质量。规程包括但不限于设备操作、原料处理、环境维护、事故处理等方面，适用于所有参与乳品浓缩工作的人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋，以及根据操作需求佩戴护目镜、耳塞等。长发需扎起，避免衣物卷入设备造成伤害。进入操作区域前，应检查个人防护用品是否完好，并正确穿戴。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无损坏、裂纹或异常磨损。

（2）确认设备电气线路无裸露、破损，接地良好。

（3）检查设备液压系统油液位，确保油液充足，油质清洁。

（4）检查设备传动带张力，确保无松弛或磨损。

（5）开启设备空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪声。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域清洁，无杂物、油污。

（2）保持车间通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

（3）设备布局合理，操作通道畅通无阻。

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）定期进行环境监测，确保作业环境符合安全生产标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有人员已就位，防护用品穿戴完毕。

（2）按照设备操作手册的指示，开启电源，检查设备各部分是否正常工作。

（3）投入原料，控制加料速度，避免过量加料导致设备过载。

（4）调整设备温度和压力，确保在工艺要求范围内。

（5）监控设备运行状态，如发现异常，立即停止设备。

（6）浓缩完成后，关闭设备，等待设备冷却。

（7）清理设备，收集废料，进行废弃物处理。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应均匀缓慢，避免产生气泡和泡沫。

（2）温度和压力控制需严格按照工艺要求执行，避免过高或过低影响产品质量。

（3）设备清洗时，使用专门的清洗剂和工具，确保设备内部清洁。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止设备，切断电源，避免危险扩大。

（2）根据故障原因，采取相应措施，如紧急停车、更换损坏部件等。

（3）若故障无法自行解决，联系维修人员进行处理。

（4）故障排除后，进行全面检查，确认设备安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）温度和压力读数在工艺参数范围内，无剧烈波动。

（3）加料均匀，无堵塞或溢料现象。

（4）冷却水循环正常，冷却效果良好。

（5）设备各仪表指示准确，无异常报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因轴承损坏、不平衡或支撑不牢固引起。

（2）设备温度异常升高，可能是加热器故障或冷却系统失效。

（3）压力异常波动，可能是压力阀故障或管道泄漏。

（4）设备噪声增大，可能是传动带松紧不当或齿轮磨损。

（5）原料输送不畅，可能是料斗堵塞或输送带故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

（2）使用温度计、压力表等仪表实时监测设备运行参数。

（3）通过设备自带的报警系统监测异常情况。

（4）记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

（5）操作人员应具备基本的设备维护和故障判断能力，确保及时发现并处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备温度和压力是否在工艺参数范围内，确保工艺条件稳定。

（2）监测原料和产品的温度、浓度等指标，确保产品质量符合标准。

（3）观察设备运行是否有异常振动、噪声或泄漏现象。

（4）检查设备的润滑系统，确保油液充足且品质良好。

（5）定期进行设备功能测试，如空载运行、负荷运行等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备温度、压力等参数，确保工艺条件符合要求。

（2）对于原料输送问题，调整输送速度或更换输送设备。

（3）设备振动过大时，检查并调整支撑结构或更换轴承。

（4）润滑系统异常时，检查油路，补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料质量不稳定时，调整原料处理流程，确保原料均匀。

（2）设备在高负荷运行时，监控设备状态，防止过载。

（3）设备在低温运行时，加强设备保温，防止设备冻裂。

（4）设备在高温运行时，确保冷却系统有效，防止设备过热。

（5）设备出现紧急故障时，立即停止设备，切断电源，启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和