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合成氨生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：合成氨生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于合成氨生产工岗位现场作业，包括原料预处理、合成、氨分离等环节。

2.目的：规范合成氨生产工岗位操作，确保生产安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否正常运行，包括压缩机、合成塔、冷却器、分离器等关键设备，确保无异常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜，不得有易燃、易爆、有毒有害物质泄漏。

4.安全检查：对现场进行安全检查，包括消防设施、紧急疏散通道、警示标志等，确保符合安全要求。

5.原料准备：检查原料的质量，确保符合生产要求，并按照规定比例进行称量和配料。

6.仪表校验：对关键仪表进行校验，确保其准确性和可靠性。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，并取得相应资格证书。

8.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急物资的存放位置和使用方法。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启压缩机、冷却器、合成塔等设备，确保设备正常运行。

2.加载原料：根据配方要求，将原料通过输送设备送入合成塔，注意原料的均匀分布。

3.调节温度：通过控制加热器，调节合成塔内的温度，保持稳定在设定范围内。

4.控制压力：通过调节压缩机，控制合成塔内的压力，确保在安全操作范围内。

5.氨分离：氨分离器中的冷凝器冷却氨气，使氨气凝结为液氨，分离出氨水。

6.氨水处理：将氨水送入吸收塔，通过吸收塔的液氨吸收，使氨水中的氨含量达到要求。

7.产品收集：收集液氨，通过压缩机压缩，提高压力后，送入储罐储存。

8.质量检测：对生产出的氨水进行质量检测，确保其质量符合国家标准。

9.设备监控：实时监控设备运行状态，发现异常及时调整参数或停机检查。

10.关闭设备：生产结束后，按照设备关闭程序，依次关闭压缩机、冷却器、合成塔等设备。

11.清洁保养：对设备进行清洁保养，确保设备长期稳定运行。

12.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数稳定，与设定值相符。

-冷却水、冷却油循环正常，无泄漏现象。

-电机运行无过热，轴承无异常磨损。

-传动带张紧度适中，无打滑现象。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

-压缩机、合成塔等关键设备温度、压力、流量等参数在正常范围内。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

-仪表读数波动大，与设定值偏差过大。

-冷却水、冷却油泄漏，流量异常。

-电机温度升高，轴承有异常磨损声音。

-传动带打滑，张紧度不合适。

-安全防护装置损坏或缺失。

-关键设备温度、压力、流量等参数超出正常范围，存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修。分析异常原因，采取相应措施，如调整参数、更换损坏部件、优化操作流程等，确保设备恢复到良好状态，防止事故发生。同时，操作人员应加强设备维护保养，定期检查，及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对仪表进行校验，确保其读数准确。

-定期检查设备的关键参数，如温度、压力、流量等。

-对原料进行质量检测，确保原料符合生产要求。

-对产品进行取样分析，检测其纯度和含量。

-使用在线分析仪器实时监测生产过程中的关键指标。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整。

-调节加热器功率，以控制合成塔内的温度。

-调整压缩机转速，以控制合成塔内的压力。

-调整冷却水流量，以维持冷却系统的效率。

-根据产品分析结果，调整原料配比，优化生产过程。

-在设备运行过程中，实时监控并调整各项参数，确保生产稳定。

-对出现偏差的仪表进行校准，确保其准确性。

-定期对设备进行维护保养，防止因磨损或老化导致的性能下降。

-在调整过程中，注意观察设备运行状态，确保调整措施安全有效。

-记录测试和调整的数据，为后续生产提供参考。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间站立或蹲坐，适时变换姿势以减少疲劳。

2.坐姿要求：当需要长时间操作控制台或电脑时，应选择合适的椅子，调整椅子和桌子的高度，使