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公司手工火焰切割工应急处置操作规程

文件名称：公司手工火焰切割工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事手工火焰切割工作的员工。在以下场景下必须遵守本规程：进行金属切割作业时，如氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品操作，以及切割设备启动、运行、维护和停机等环节。规程要求员工必须熟悉相关安全知识，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿戴耐高温、绝缘性能好的工作服，避免直接接触高温切割区域。

c.使用防割手套，确保手部安全。

d.配戴护目镜或面罩，防止火花和熔融金属飞溅伤眼。

e.配戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查氧气瓶和乙炔瓶的压力是否在安全范围内，确保瓶阀密封良好。

b.检查切割设备是否完好，包括切割头、氧气和乙炔管道、控制阀等。

c.检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

d.检查切割区域是否有易燃易爆物品，清理现场，确保无障碍物。

e.检查通风设备是否正常工作，确保切割过程中产生的有害气体能够及时排出。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清除一切可能影响切割作业的杂物。

b.在切割区域设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.确保切割区域有足够的照明，以便操作人员清晰观察切割过程。

d.在切割区域设置消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.操作人员应了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

所有操作人员在开始工作前，必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施得到妥善执行。未经检查或检查不合格的设备不得启动使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认切割作业的安全措施已经到位，包括个人防护、设备检查和作业区域准备。

b.打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，注意先开氧气瓶，然后是乙炔瓶，以防止回火。

c.启动切割设备，调整火焰至适当的颜色和大小，通常为淡蓝色。

d.将切割头对准待切割的金属表面，调整切割速度和火焰角度。

e.按照预定路径进行切割，保持切割速度均匀，避免过快或过慢导致的切割质量问题。

f.完成切割后，先关闭乙炔瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门，防止氧气倒吸。

g.关闭切割设备，进行设备维护和清理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或厚度的金属，需预先进行热处理或调整切割参数，确保切割质量。

b.靠近易燃易爆区域或精密设备时，应降低切割速度，并使用较小的火焰。

c.在进行切割操作时，应保持切割头与金属表面的距离一致，避免切割不均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.若发生回火，应立即关闭氧气和乙炔阀门，切断气源，然后关闭切割设备。

b.若火焰异常，如颜色变红或火焰过大，应立即调整火焰至正常状态。

c.若切割设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理。

d.若发现氧气或乙炔泄漏，应立即关闭阀门，通风换气，并通知专业人员处理。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急程序操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.氧气和乙炔的压力应保持在规定的范围内，通常氧气为1.5-2.5MPa，乙炔为0.15-0.2MPa。

b.火焰颜色应为淡蓝色，火焰的长度和宽度应均匀。

c.切割速度应与金属材质和厚度相匹配，通常为20-40米/分钟。

d.设备噪音应在可接受范围内，无异常震动。

e.通风系统应保持正常工作，确保切割过程中产生的有害气体被有效排出。

2.典型故障现象：

a.火焰异常：火焰颜色变红，可能是氧气压力过高或乙炔压力过低。

b.切割速度不稳定：可能是切割头磨损、氧气或乙炔压力不稳定或设备调节不当。

c.设备震动：可能是设备固定不牢、轴承损坏或氧气乙炔管道连接不紧。

d.燃烧声音异常：可能是氧气或乙炔泄漏，或者设备内部有堵塞。

e.设备过热：可能是设备长时间连续工作，或者通风不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查氧气和乙炔的压力表，确保在安全范围内。

b.观察火焰颜色，及时发现并调整火焰状态。

c.定期检查切割头的磨损情况，必要时进行更换。

d.监听设备运行声音，注意异常震动和噪音。

e.定期检查通风系统，确保其有效运行。

f.操作人员应熟悉设备的日常维护和检查程序，发现问题及时上报并处理。

g.在设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，按照故障排除流程