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稀土后处理工标准化操作规程

文件名称：稀土后处理工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土后处理工在操作过程中，确保安全、高效、环保的生产活动。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，具备稀土后处理的相关知识和技能。

b.操作人员应熟悉本规程，并能在必要时提供指导。

c.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、防静电工作服等。

2.设备准备：

a.确认所有设备处于良好工作状态，包括搅拌器、过滤器、干燥设备等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

c.确认设备清洁，无残留物和污染物。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、电线裸露等。

b.确认通风系统正常工作，确保有毒有害气体得到有效排放。

c.检查环境温度、湿度是否符合操作要求。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备所需的原材料和辅助材料。

b.检查物料的质量，确保符合生产标准。

c.将物料放置在指定位置，便于操作。

5.工艺参数准备：

a.根据生产要求，设定设备的工作参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.确认工艺参数的合理性和安全性。

6.防护措施：

a.在操作过程中，严格遵守“三同时”原则，即同时操作、同时监护、同时防护。

b.操作人员应时刻注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作并报告。

c.遇有紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

7.安全检查：

a.操作前，对设备、环境、物料进行全面安全检查。

b.发现安全隐患，及时整改，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员需穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等。

b.然后，检查设备状态，确保设备正常运行且无故障。

c.接着，对操作区域进行环境检查，确认通风良好，无安全隐患。

d.预先准备操作所需的物料，包括稀土材料、添加剂等，并放置在操作台附近。

e.设置设备参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保符合工艺要求。

f.启动设备，开始正常操作流程。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格控制操作步骤，按照规程执行。

b.定期观察设备运行情况，如温度、压力、搅拌速度等，确保参数稳定。

c.如有需要调整工艺参数，应在设备停机状态下进行，调整后重新启动设备。

d.在添加物料时，应逐次添加，避免一次性加料过多导致设备负荷过大。

e.操作过程中，严禁随意离开操作岗位，确保生产过程安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告相关负责人。

b.对于物料泄漏或环境污染，应立即采取措施进行清理，防止扩散。

c.在处理异常情况时，操作人员应遵循紧急预案，确保自身安全。

d.对于轻微的设备故障，操作人员应在专业人员的指导下进行简单维修。

e.对于重大设备故障，应立即启动应急预案，通知相关人员进行处理。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作完成后，详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、物料消耗等。

b.操作记录应妥善保存，以便后续分析和改进。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭设备，切断电源。

b.清理操作区域，确保无物料残留。

c.收集操作记录，整理个人防护装备，准备下一次操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度、压力等参数稳定，在设定范围内波动。

c.搅拌器转速均匀，无卡滞现象。

d.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

e.电气系统无短路、漏电现象，设备控制系统响应灵敏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备不平衡。

b.设备温度、压力等参数超出设定范围，可能是设备故障或操作失误。

c.搅拌器转速不稳定或卡滞，可能是搅拌器损坏或物料粘稠度过高。

d.通风系统出现异味或有害气体泄漏，可能是设备密封不良或排气不畅。

e.电气系统出现短路、漏电现象，可能是线路老化或设备绝缘损坏。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏现象。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度、压力等参数。

c.通过听觉判断设备运行声音，识别是否有异常噪音。

d.定期检查搅拌器运行