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通用工具模板类:安全生产管理标准化检查清单
适用场景与对象
本检查清单适用于各类生产经营单位(如制造、建筑、化工、仓储等行业)的安全生产标准化管理,可用于以下场景:
日常安全巡检:由安全管理部门或车间班组每日/每周开展,排查现场安全隐患;
专项安全检查:针对特定环节(如特种设备、消防设施、危险作业)或季节性风险(如夏季防汛、冬季防火)进行深入排查;
季度/年度安全评估:全面检验安全生产管理体系的运行效果,为标准化评级提供依据;
新项目/新设备投产前验收:保证新增环节符合安全生产要求,从源头控制风险。
使用对象包括企业安全管理人员、车间负责人、岗位员工及外部安全评审专家。
标准化检查操作流程
一、检查前准备阶段
明确检查目标与范围
根据企业生产经营特点,确定本次检查的核心目标(如“排查电气系统安全隐患”“验证安全培训落实情况”);
划定检查范围,涵盖生产区域、仓储区、办公区、特种设备、消防设施、应急通道等,避免遗漏关键环节。
组建检查组并分工
由安全管理部门牵头,联合生产、设备、人力资源等部门人员组成检查组,明确组长(如*安全经理)及组员职责;
若涉及专业领域(如特种设备、职业健康),可邀请外部专家或内部专业技术人员参与。
准备检查资料与工具
收集相关法规标准(如《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》)、企业内部安全管理制度、previous检查记录等;
准备检查工具(如安全帽、绝缘手套、测厚仪、手电筒、检查记录表、拍照设备等),保证工具完好可用。
二、现场检查实施阶段
召开检查启动会
向被检单位(如*生产车间)负责人及员工说明检查目的、范围、流程及时间安排,强调配合要求;
确认检查路线及陪同人员,保证检查顺利开展。
逐项对照检查
按检查清单内容,采用“查阅资料+现场核查+人员访谈”相结合的方式:
查阅资料:检查安全管理制度、操作规程、培训记录、设备维护台账、应急演练记录等文件是否齐全、规范;
现场核查:实地检查设备设施运行状态、安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好、作业环境是否符合要求(如通风、照明、物料堆放);
人员访谈:随机抽查岗位员工,询问安全操作规程、应急处置措施、劳动防护用品使用方法等,验证培训效果。
记录检查结果
对检查中发觉的问题,详细记录“问题描述、位置、严重程度(一般/重大)”,并拍摄现场照片(作为整改依据);
对符合要求的项目,标注“合格”并简要说明亮点(如“消防器材定期检查记录完整”)。
现场沟通确认
检查过程中,与被检单位负责人就发觉的问题进行初步沟通,保证描述客观、准确,避免争议;
对无法当场判断的问题(如设备技术参数是否符合标准),可要求被检单位提供补充资料后进一步核实。
三、问题处理与整改阶段
汇总分析问题
检查结束后,检查组召开内部会议,汇总所有问题,按“管理类、设备类、行为类”分类,并分析问题根源(如制度缺失、培训不足、维护不到位)。
下达整改通知
编制《安全隐患整改通知书》,明确“问题描述、整改依据、整改责任人(如*车间主任)、整改期限、验收标准”,经检查组组长签字后送达被检单位;
对重大安全隐患,需立即下达《停工整改通知书》,待隐患消除后方可恢复作业。
跟踪整改进度
安全管理部门负责建立《安全隐患整改台账》,定期(如每周)向责任人知晓整改进展;
对逾期未整改的问题,及时上报企业分管领导(如*副总经理),并督促落实。
复查验收
整改期限届满后,由检查组对整改结果进行现场复查,确认问题是否彻底解决、整改措施是否有效;
复查合格后,在整改台账中标注“已完成”,并归档相关记录;对复查不合格的,重新下达整改通知,直至问题闭环。
四、总结与持续改进阶段
编制检查报告
汇总本次检查的整体情况,包括“检查范围、发觉问题、整改率、典型经验及不足”,形成《安全生产管理检查报告》,上报企业主要负责人(如*董事长)。
更新检查清单
根据检查中发觉的共性问题(如某类设备故障频发)或法规标准更新,动态调整检查清单内容,保证清单的适用性和针对性。
纳入绩效考核
将检查结果及整改情况纳入各部门、岗位的安全生产绩效考核,对表现突出的单位/个人予以奖励,对问题频发的单位进行问责。
安全生产管理检查清单模板
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
问题描述
整改责任人
整改期限
复查情况
一、安全管理体系
1.1安全生产责任制
是否明确各级负责人、部门及岗位的安全职责;是否签订安全生产责任书。
《安全生产法》要求“三管三必须”,责任书覆盖率100%,职责描述清晰无遗漏。
查阅责任文件、访谈负责人
□合格□不合格
*车间主任
2024–
□合格□不合格
1.2安全管理制度
是否建立涵盖风险管控、隐患排查、教育培训、应急管理等全流程制度。
制度内容符合法规要求,且与实际生产活动匹配,定期(每年)评
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