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机械加工车间安全操作手册

前言

机械加工车间是企业生产的核心区域，各类机床设备高速运转，金属切削过程伴随着多种潜在风险。确保每位操作者的人身安全与设备完好，是维持生产秩序、提高生产效率的首要前提。本手册旨在规范作业行为，明确安全职责，为车间安全管理提供系统性指导。所有进入车间及参与加工操作的人员必须认真学习、严格遵守本手册规定，将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针落到实处。

第一章总则

1.1适用范围

本手册适用于本单位机械加工车间内所有操作人员、技术人员、管理人员以及临时进入车间的相关人员。

1.2基本原则

1.安全优先原则：任何操作都必须以确保人身安全为首要前提，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

2.预防为主原则：通过规范操作、定期检查、隐患排查等措施，消除潜在危险因素，防患于未然。

3.谁操作谁负责原则：操作人员对本岗位的安全操作负直接责任。

4.持证上岗原则：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构和安全操作规程，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章操作。

第二章作业前准备与风险辨识

2.1个人防护用品（PPE）穿戴

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，这是抵御风险的第一道防线：

*安全帽：进入车间区域，必须按规定佩戴好安全帽，防止头部受到坠落物或机械伤害。

*防护眼镜/面罩：进行切削、打磨、钻孔等作业时，必须佩戴防护眼镜或防护面罩，防止铁屑、粉尘、冷却液等伤害眼睛和面部。

*防护手套：根据作业需要选择合适的防护手套，如搬运粗糙工件时佩戴防滑手套，接触尖锐物体时佩戴防割手套，但在操作旋转设备时严禁佩戴易被卷入的手套。

*防护鞋：必须穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入车间。

*工作服：应穿着合身的棉质或阻燃工作服，袖口、下摆必须扣紧，禁止穿着宽松衣物、佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物。长发者必须将头发盘入工作帽内。

2.2设备检查与准备

开机前，务必对设备进行细致检查，确认设备处于良好运行状态：

*电源与接地：检查电源线路是否完好，插头插座是否松动，设备接地是否可靠。

*润滑系统：检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。

*传动系统：检查皮带、齿轮、联轴器等传动部件的防护罩是否完好牢固，有无松动、裂纹或异常磨损。

*制动与限位：检查设备的制动装置、行程限位装置是否灵敏可靠。

*刀具与夹具：检查刀具是否锋利，安装是否牢固，型号规格是否符合加工要求；夹具是否完好，定位是否准确，夹紧是否可靠。

*冷却系统：检查冷却液是否充足，管路是否畅通，喷嘴角度是否合适。

*操作手柄与按钮：检查各操作手柄、按钮是否灵活，位置是否正确。

2.3作业环境整理

保持作业环境的整洁有序是避免事故的重要条件：

*通道畅通：确保车间内的安全通道、消防通道畅通无阻，不得堆放任何物品。

*物料堆放：原材料、半成品、成品应按指定区域堆放整齐，高度适中，稳固可靠，防止倾倒伤人。

*场地清洁：及时清理作业区域的铁屑、油污和积水，防止滑倒、绊倒。铁屑应使用专用工具清理，严禁用手直接触摸或清扫正在产生的铁屑。

*照明通风：作业区域照明应充足，通风良好。

2.4作业任务与工艺理解

操作人员在开始作业前，必须充分理解加工任务和工艺要求：

*熟悉图纸：仔细阅读加工图纸和工艺文件，明确加工尺寸、精度要求、加工顺序及注意事项。

*确认程序：对于数控设备，应核对加工程序，进行图形模拟和空运行检查，确保程序无误。

*风险辨识：结合所使用的设备、刀具、工件材料及加工方法，预判可能存在的风险点，如工件装夹不牢导致飞出、刀具断裂、铁屑飞溅等，并采取相应的预防措施。

第三章通用安全操作规程

3.1设备启动与运行

*启动设备前，应发出启动信号（如鸣铃），确认周围无人靠近危险区域，方可启动。

*设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转是否正常，有无异常声响、振动或异味。确认正常后方可进行加工。

*加工过程中，操作人员必须集中精力，坚守岗位，不得擅自离开或做与加工无关的事情。

*严禁在设备运行时进行清理、调整或测量工件，以防发生卷入、挤压等伤害。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源。

*观察加工情况时，头部应偏离旋转部件和切削区域，避免铁屑飞溅伤人。

*禁止在设备导轨面上放置工具、量具或工件等物品。

*发现设备运转异常（如异响、冒烟、剧烈振动、异味等），应立即停机，切断电源，并及时报告班组长或设备维修人员，查明原因，排除故障后方可重新启动。严禁带病运行。

3.2工件装夹与找正

*装夹工件时，应根据工件形状和大小