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烧结原料工工艺作业操作规程

文件名称：烧结原料工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结原料工在生产过程中涉及的所有工艺作业操作。规程旨在确保烧结原料工在生产过程中的安全、健康和环境保护。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容包含但不限于设备操作、物料处理、工艺流程控制、应急处置等方面，确保操作规范、安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。对于特殊作业，如高温、高压或有害气体环境，需穿戴相应的特殊防护装备。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、液压系统、电气系统等。

b.确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

d.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热。

3.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对烧结原料的化学成分、粒度、水分等参数。

b.确认工艺流程参数，如烧结温度、压力、时间等，确保符合工艺要求。

4.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃、易爆物品，清理现场杂物，确保作业环境整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

c.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

5.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的烧结原料，确保原料质量符合要求。

b.检查原料储存区域的通风、防潮、防尘措施，确保原料不受外界影响。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员需接受岗位技能培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员需与班组长、设备维护人员等保持良好沟通，确保生产顺利进行。

7.应急预案：

a.熟悉应急预案，了解应急处理流程。

b.确保应急物资齐全，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备型号和工艺要求，逐步升温至正常工作温度。

b.检查原料输送系统，确保原料顺畅进入烧结机。

c.启动烧结机，按照工艺参数设定速度进行原料的烧结。

d.在烧结过程中，定期检查烧结温度、压力等参数，确保工艺稳定。

e.烧结完成后，停止烧结机，进行冷却处理。

f.冷却至安全温度后，打开烧结机，进行原料的卸载。

g.对烧结原料进行质量检查，确保符合要求。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作参数。

b.作业过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.使用设备时，应确保双手握紧操作手柄，避免因操作不当造成伤害。

d.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整等作业。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、隔离故障部件等。

c.如需维修设备，应穿戴必要的防护用品，并遵守维修安全规程。

d.对于无法自行处理的故障，应立即通知设备维护人员，等待专业处理。

e.处理完毕后，重新启动设备，确保设备恢复正常运行。

4.安全注意事项：

a.操作人员应遵守劳动纪律，不得在操作过程中闲聊或做其他无关动作。

b.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

c.操作人员应熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取有效措施。

d.操作结束后，应关闭设备，清理作业区域，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.电气系统工作正常，无短路、过载等故障。

d.润滑系统工作良好，油压、油温符合规定范围。

e.冷却系统运行正常，设备温度稳定在安全范围内。

f.烧结机内部压力、温度等工艺参数在设定范围内波动。

g.供料系统稳定，原料输送均匀，无溢料现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象。

b.传动部件出现卡阻、磨损、松动等迹象。

c.电气系统出现火花、异味、过热等异常。

d.润滑系统油压、油温异常，或有漏油现象。

e.冷却系统冷却效果下降，设备温度升高。

f.工艺参数超出设定范围，且波动异常。

g.供料系统出现堵塞、溢料或原料输送不均。

3.状态监测方法：

a.通过设备自带的监控仪表实时监测设备运行参数。

b.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

c.使用听诊器、温度计等工具辅