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公司绞盘机司机合规化操作规程

文件名称：公司绞盘机司机合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绞盘机司机的操作。适用于各种类型绞盘机的启动、运行、维护及紧急情况下的处理。绞盘机司机应熟悉本规程，确保操作安全、规范。司机必须经过专业培训，取得合格证后方可独立操作。操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）司机必须佩戴安全帽，防止物体打击。

（2）操作时，必须穿着适合的防护服和防护鞋，以防绞盘机运转时产生的飞溅物伤害。

（3）佩戴防护手套，确保手部安全。

（4）操作时，禁止佩戴首饰或宽松衣物，以免被绞盘机卷入。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查绞盘机外观是否有损伤、裂纹，特别是吊钩、吊绳等关键部件。

（2）检查绞盘机各部位紧固件是否牢固，特别是传动装置、齿轮箱等。

（3）检查液压系统是否有泄漏，液压油是否在规定范围内。

（4）检查电气系统，确保所有电气元件完好，电线无破损。

（5）检查制动系统是否灵活可靠，能否有效制动。

（6）检查绞盘机的限位装置是否正常，能否在超载时自动切断电源。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

（3）根据作业需求，合理布置吊装路线，确保吊装过程中无障碍物。

（4）检查作业区域的照明情况，确保操作人员视线清晰。

（5）准备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。

（6）确保现场人员熟悉应急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动绞盘机前，检查确认所有操作人员均已到位，安全防护措施齐全。

（2）缓慢开启绞盘机，观察绞盘机的启动状态，确认无异常后，逐步提高转速。

（3）根据吊装需求，调整绞盘机的牵引速度和方向。

（4）在吊装过程中，密切监控绞盘机的运行状态，确保吊钩平稳上升或下降。

（5）吊装到位后，停止绞盘机，确保吊钩稳定。

（6）作业完成后，缓慢降低绞盘机转速，直至停止。

（7）关闭绞盘机，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于超重或特殊形状的吊装物，需提前进行风险评估，制定专门的吊装方案。

（2）使用专用吊具，确保吊装物与吊具的匹配度。

（3）吊装过程中，需有专人指挥，确保操作人员严格按照指令执行。

（4）特殊天气条件下（如大风、雨雪等），应暂停吊装作业，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）若绞盘机出现异常响声、过热、漏油等情况，应立即停止操作，检查原因。

（2）若吊装物出现倾斜、摆动等情况，应立即停止绞盘机，查找原因，采取措施纠正。

（3）若发生紧急情况，如绞盘机突然失控，应立即切断电源，启动应急预案。

（4）在处理异常情况时，确保所有操作人员迅速撤离至安全区域。

（5）对异常工况的处理结果进行详细记录，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）绞盘机的转速应稳定，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力应在规定范围内，无泄漏现象。

（3）电气系统运行平稳，无过载、短路等异常情况。

（4）制动系统响应迅速，制动效果良好。

（5）吊钩运行顺畅，无卡阻现象。

（6）限位装置工作正常，能及时切断电源。

2.典型故障现象：

（1）绞盘机出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

（2）液压系统压力异常，可能是液压油泄漏或泵体故障。

（3）电气系统过载，可能是电路短路或电机过热。

（4）制动系统失灵，可能是制动器磨损或液压系统故障。

（5）吊钩卡阻，可能是吊钩磨损或吊装物与吊具不匹配。

（6）限位装置失效，可能是限位开关故障或设置不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对绞盘机进行外观检查，及时发现潜在问题。

（2）使用仪器设备监测绞盘机的各项参数，如液压压力、电机电流等。

（3）记录监测数据，分析设备运行状态，及时发现异常。

（4）定期对绞盘机的关键部件进行润滑和维护，确保设备正常运行。

（5）操作人员应熟悉绞盘机的维护保养知识，能迅速处理一般性故障。

（6）在监测过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检查液压油的压力、流量和温度，确保在正常工作范围内。

（2）电气系统：监测电机电流、电压和绝缘电阻，确保电气安全。

（3）制动系统：测试制动效果，确保制动器响应迅速且有效。

（4）机械系统：检查齿轮箱、轴承等机械部件的