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尾矿工岗位安全操作规程

文件名称：尾矿工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿工岗位的安全操作。旨在规范尾矿工在作业过程中的安全行为，预防事故发生，保障尾矿工的生命安全和身体健康，确保尾矿处理设施的正常运行。通过制定本规程，提高尾矿工的安全意识，强化安全生产管理，促进企业安全生产水平提升。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：尾矿工在上岗前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括泵送设备、输送带、提升设备等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等安全隐患。

3.工作环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保作业通道畅通。

-确保通风良好，尾矿粉尘浓度应符合国家相关标准。

-检查排水系统，确保排水畅通，防止水患。

-定期检查尾矿库坝体稳定性，确保坝体无裂缝、变形等异常情况。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉本规程和设备操作规程，了解设备性能和安全注意事项。

-上岗前进行身体状况检查，确保身体健康，无不适症状。

-集中精力，精神饱满，遵守作业纪律，不得酒后上岗。

5.环境监测：定期对尾矿工工作区域进行环境监测，包括粉尘、噪音、辐射等，确保作业环境符合国家标准。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的逃生路线和自救方法，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启尾矿输送系统的电源，按照设备操作规程逐步启动输送带、泵送设备等，确保设备运行平稳。

2.检查运行状态：启动设备后，观察设备运行状态，注意倾听设备运行声音，检查有无异常振动、噪音或泄漏现象。

3.调节输送速度：根据尾矿处理需求，调节输送带的速度，确保输送平稳，避免过快或过慢导致尾矿堆积或溢出。

4.监控尾矿浓度：实时监控尾矿浓度，防止浓度过高导致设备堵塞或浓度过低影响尾矿处理效果。

5.控制排放：根据尾矿库容量和排放标准，控制尾矿排放量，避免超量排放。

6.定期检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行情况，发现问题及时停机处理。

7.维护保养：按照设备维护保养计划，定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

8.关闭设备：作业结束后，先关闭输送带，然后停止泵送设备，最后关闭电源。

9.清理现场：操作完成后，清理作业现场，确保无尾矿残留，保持环境整洁。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括尾矿浓度、输送速度、排放量等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保设备运行稳定，防止尾矿泄漏和堆积；严格监控尾矿浓度和排放量，保障尾矿处理效果；定期维护保养设备，预防故障发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，无打滑、跳动现象。

-泵送系统压力稳定，无泄漏。

-控制系统响应迅速，操作灵敏。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-尾矿浓度和排放量符合预定标准。

-通风系统运行正常，尾矿粉尘浓度达标。

-人员操作规范，遵守安全规程。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

-输送带打滑或跳动，可能是输送带张力不均、滚筒磨损或输送带老化。

-泵送系统压力波动大或异常升高，可能是泵体磨损、密封件损坏或管道堵塞。

-控制系统反应迟钝或失灵，可能是传感器故障、电路故障或软件问题。

-电气系统出现故障，如短路、过载或漏电。

-尾矿浓度异常，可能是设备故障或操作不当。

-通风系统不畅，尾矿粉尘浓度超标。

-操作人员违规操作，未遵守安全规程。

在设备出现异常状态时，应立即停机检查，找出故障原因，进行必要的维修或更换部件。同时，操作人员应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。设备状态的分析和监控是保障尾矿工岗位安全操作的重要环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能性测试，包括启动、停止、速度调节、压力检测等。

-使用检测仪器对尾矿浓度、粉尘浓度、设备温度等关键参数进行测量。

-通过视频监控系统观察设备运行状态，检查输送带、泵送系统等是否存在异常。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带张力、泵送系统压力、设备速度等。

-对控制系统进行参数校准，确保其准确性和可靠性。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件、传动带等。

-检查和维护通风系统，确保其有效