矿井提升机的组成.docVIP

矿井提升机的组成

矿井提升机主要由工作机构、制动系统、机械传动系统、润滑系统、观测和操作系统以及拖动、控制和安全保护系统组成。

(1)工作机构，包括主轴装置和离合器。其主要作用如下：

①缠绕或搭放提升钢丝绳。

②承受各种正常负载（包括固定静载荷和工作载荷），并将其载荷经过轴承传给基础。

③承受在各种紧急事故情况下所造成的非常载荷，在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形。

④当更换提升水平时，能调节钢丝绳的长度（仅限于单绳双筒提升机）。

(2)制动系统，包括制动器和传动装置。制动器的作用如下：

①在提升机工作时，能可靠地闸住滚筒。

②在减速阶段及下放重物时，参与对提升机的控制。

③紧急事故情况下，能使提升机安全制动，迅速停车，避免事故扩大。

④双筒提升机在调节钢丝绳长度时，应能制动住提升机的游动滚筒。

液压传动装置的作用主要是：作为制动力的能源，控制制动器的动作，即根据制动的需要分别实现工作制动和安全制动。

(3)机械传动系统，包括减速器和联轴器。提升机主轴的转数一般在40～60r/min之间，而拖动提升机的电动机转速，通常在290～980r/min的范围内。因此，除采用低速直流电动机拖动外，一般情况下不能将主轴与电动机直接联接，中间必须经过减速器。减速器的作用是减速和传递动力。联轴器的作用主要是用来联接提升机的旋转部分，并传递动力。

(4)润滑系统，又称为润滑油站。润滑系统的作用是：在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器轴承和啮合齿面压进润滑油，以保证轴承和齿轮能良好地工作。润滑系统必须与自动保护系统和主电动机联锁，即润滑系统失灵（如润滑油压力过高或过低低、轴承温升过高等）时，主电动机断电，提升机进行安全制动。启动主电动机之前，必须先开动润滑油泵，以确保机器在充分润滑的条件下工作。

(5)观测和操作系统，包括深度指示器、操作台和测速发电装置。深度指示器的作用如下：

①指示提升容器的运行位置。

②容器接近井口卸载位置和井底时，发出减速信号。

③当提升机超速和过卷时，进行限速和过卷保护。

④对于多绳摩擦式提升机，深度指示器还能自动调零，以消除钢丝绳在导向轮摩擦衬垫上的滑动、蠕动和自然伸长所造成的指示误差。

(6)拖动、控制和安全保护系统，包括主电动机、微机拖动装置、电气控制系统和安全保护系统。电动机拖动设备转动，控制设备均为半自动系统，采用在电动机转子加金属电阻的控制方式，控制过程自动实现；必要时，也可参与手控。在设备运行中如发生故障时，安全保护系统即自行动作，使设备停转，实行安全保护。

矿用缠绕式提升机

一、缠绕式提升机的类型

国产缠绕式提升机按滚筒的个数可分为单滚筒提升机及双滚筒提升机两种。

(1)单滚筒提升机。单滚筒提升机只有一个滚筒，一般只缠绕一根钢丝绳悬挂提升容器，适宜于单钩提升，一般用于产量较小的斜井。当在滚筒上固定2根钢丝绳，且其缠绕方向相反时，也可用做双钩提升，即一根钢丝绳自滚筒放出，另一根钢丝绳则向滚筒上缠绕，滚筒表面为两绳共用，所以相对于双滚筒提升机其质量和体积都小。不过单滚筒提升机用做双钩提升时，不便于调节绳长及更换水平。为此，有些制造厂就将单滚筒制成可分离的两部分：一部分与主轴固接；另一部分通过调绳离合器与主轴相连，调绳时两部分相对转动，这种形式的提升机称为可分离式单滚筒提升机。

(2)双滚筒提升机。这种提升机在我国矿山应用最多，滚筒之一与主轴固接，称为固定滚筒（死滚筒）；另一滚筒则滑装在主轴上，通过调绳离合器与主轴联接，称为游动滚筒（活滚筒）。每一个滚筒各缠绕一根钢丝绳，分别悬挂提升容器。当主轴旋转时，一个容器上升，另一个容器下放。通过调绳离合器调节钢丝绳长度。它适宜于双钩提升，由于双钩提升效率高、节约能源，因此得到了广泛的应用。但在多水平同时提升时，不如单钩提升方便。

调绳离合器

双滚筒提升机都装有调绳离合器，离合器作用时使游动滚筒与主轴联接或脱开，以便需要调节绳长或更换提升水平时，两个滚筒可以做相对运动。

调绳离合器基本上可分为涡轮蜗杆式手动离合器、齿轮离合器和摩擦手动离合器三种类型。按其动力源可分为风动和液动两种离合器。KJ4m提升机为风动齿轮式离合器，JK型提升机的离合器均为液动齿轮离合器。

减速器和联轴器

1．减速器

矿井提升机主轴的转速，因受提升速度的限制，一般在10～60r/min之间。而驱动电动机的转速则较高，为480～960r/min。除少数采用低速直流电动机直接传动外，大多数不能将主轴与电动机直接联接，而必须经过减速器把电动机的高转速降低到适合于主轴的低转速。因此，减速器的作用就是减速和传递动力。

2．联轴器

目前，我国提升机所配套的联轴器有齿轮、蛇形弹簧联轴器、爪式棒销和套式棒销联轴器。其中，BM型、BJ型提升机的高速轴和低速轴的联轴器为齿轮联轴器；2JK和JK