PE管【热熔对接焊口】失败案例及原因分析.docxVIP

今天把里面总结的PE热熔对接焊口失败案例以及原因分析整理出来，希望对各位有所帮助，感谢管道技术俱乐部提供的资料。

案例一：

北方某地，PE80管道外径200mm，SDR11，通过强度试验压力0.6MPa和气密性试验，运行压力0.07MPa，运行四个月后巡线发现泄漏，开挖后发现焊口处泄漏（见图1），观察其焊缝翻边，明显小于正常焊缝的宽度，第一感觉为焊接温度低，吸热时间不足；剖开泄漏处，焊接面光亮如镜，焊口为脆性断裂，并且在焊接面上留有镶入的铁屑和泥土砂粒。

图1运行四个月焊口泄漏剖为脆性断裂

●?存在的问题：

（1）焊缝翻边明显小于正常翻边宽度

（2）焊面光亮，焊接处留有铁屑和泥土沙粒

●?原因分析：

将预热阶段时间计算在吸热时间内，吸热时间短，热量不够，从而得到的熔融物料少，焊口翻边小，同时焊口处聚乙烯大分子未获得足够的能量和空间迁移、缠绕，从而使焊口达不到应有的强度和性能；焊接面污染使得焊口质量差，造成泄漏。

案例二：

北方某地敷设聚乙烯（PE）管道，公称外径250mm，SDR17.6，材料等级PE80，焊接管道长度约60米，在拖管入沟时发生焊口开裂（见图2）。

图2拖管时焊口开裂

●?原因分析：

经对断口检查发现焊口内外翻边正常，但断口端面平整发亮，说明擦拭热板的物品带有油等异物，形成油膜，造成假焊。

还有一种可能是焊机机架行程不足造成假焊，这种情况在目前焊机状态下已较少出现。

案例三：

南方某地，公称外径315mm，SDR17.6，材料等级PE100，工程完工后强度试验0.6MPa，验收完成，该管线是城市建设预埋的管线；第二年准备使用，运行前重新打压试验发现泄漏（见图3）。

图3外径315mm，SDR17.6预埋管道焊口泄漏处图

●?存在问题：

通过在未开裂处作拉伸试验，取样在较小的力度下断裂，在断口处发现泥沙。

●?原因分析：

经追踪发现此焊口为焊接的第一个焊口，出现焊口泄漏的原因主要是焊接准备不充分，热板不净洁，切换时间过长，从而出现假焊。

案例四：

南方某地外径315mm，SDR11，材料等级PE80，焊接后翻边表面产生1～2mm的气泡（见图4），焊口下方密集，焊口上方稀少，造成外观不合格。

图4焊口下方气泡密集

●?原因分析：

焊接前下雨，管材端口未封堵，雨水进入管材内部，在焊接时对管材内外表面用干布擦拭，但处理长度不够，在焊接时，由于坡度问题，雨水在焊接时由高处缓慢流至热板处，焊接时熔融面将水分裹入，翻边时汽化产生气泡，致使焊口上方气泡稀少下方密集。端口经用酒精进行擦拭，并保证端口高度足够的情况下焊接，焊口气泡现象消除。

引申知识：CJJ63-2008中提到焊口麻点问题。

案例五：

南方某地外径200mm，SDR11，材料等级PE80，由于翻边有缺陷（见图5），对焊口质量怀疑，现场监理未通过。

图5管材表面处理不彻底翻边受阻产生缺陷

●?原因分析：

该焊口翻边缺陷是由于管材外表面粘有厂家不干胶的合格证，焊接前在焊接范围内未清理，熔融聚乙烯的熔体在翻边受阻，造成翻边缺陷，也许焊口质量试验不会有较大问题，但通过焊口外观检查现场监理判定该焊口为不合格。

综合以上案例及施工实际来看，导致热熔焊接失败的主要原因可以总结为以下几点：

（1）无焊接工艺：

施工过程中根据实际情况制定相应的焊接工艺是必须的。缺少焊接工艺容易出现执行焊接工艺不严格，操作过程不规范，缺乏应有的管理等问题。

（2）焊接温度低：

加热板未达到焊接温度就开始焊接；电源电压低，距电源距离远，导线截面积小，导致加热板不能正常工作。

（3）焊接面污染：

热板表面不洁净污染焊接面或铣削后的焊接面污染

（4）天气原因：

恶劣天气焊接操作时无应有的保护措施。

（5）切换超时：

切换对接的时间超出规定时间。

（6）焊接参数错误：

由于操作者失误将焊接参数设定错误；焊机生产厂提供的焊接参数不准确。

（7）焊机未定期维护：

压力表、温度指示器，发出错误信息。

（8）机架问题：

装夹管材、管件两端间距过宽，机架行程不足，行程假焊。

（9）管材管件问题：

采用了不合格厂家的管材或管件。

（10）冷却时间过短：

冷却过程未完成就停机拆卸。