PE管道电熔、热熔焊接十问十答.docxVIP

这里把比较具有代表性的十个问题，单独整理出来分享给各位。

【问题一】

不同等级的PE管材（如PE80和PE100）能否直接热熔对接？

成老师：关键看熔体质量流动速率（MFR），从表象来讲，一般相同加热时间80级比100级熔化速度快，如果两者的MFR差值大于0.5，就不能用热熔，只能用电熔。否则会因为焊环两翻边不一致产生内应力，埋在车行道下可能出现断裂风险。

【问题二】

不同壁厚的PE管材如何连接？

成老师：通常情况下对于不同壁厚的PE管，推荐用电熔管件连接，如果非要用热熔，需要把厚壁管车削到与薄壁管壁厚一致，然后再焊接。

【问题三】

热熔对接冷却时间为什么要足够？

成老师：冷却不足会导致接头内应力大，使用过程中容易产生裂纹或断口。尤其大口径厚壁管，更要保证足够的冷却时间。

【问题四】

角磨机能不能用来处理管材表面氧化层？

成老师：不能，角磨机可能残留砂粒，焊接时形成杂质，还会因高速旋转产生局部高温，造成PE材料碳化。正确的方法是用旋转刮刀或平板刮刀，哪怕效率低一些，也更安全规范。

（此处角磨机特指砂轮角磨机）

【问题五】

电熔管件刮削时有什么注意事项？

成老师：一定要均匀刮削到位，保证熔接面是全新的活性层。不能只“划两下”，那样会留下氧化层，影响焊接质量。

【问题六】

电熔管件焊接时，电压、电流波动影响大吗？

成老师：影响非常大，电流波动容易造成加热不足或过热，导致熔接不牢。正规工程必须配套稳压电源设备。

【问题七】

PE燃气管道与给排水管道焊接有哪些不同？

成老师：从焊接原理来看，PE燃气管道和给排水管道采用的热熔对接、电熔连接等工艺并无本质区别。但由于使用领域和安全等级不同，两者在以下方面存在差异：第一，燃气管对材料存储时间和压力试验方法有严格要求；第二，燃气管焊接的质量控制更严格，标准规定较多，比如燃气管道中口径小于dn90（SDR17）或壁厚≤6mm时必须采用电熔连接，而给排水管则没有这一强制要求。

【问题八】

您认为影响PE管道焊接最核心因素是什么？

成老师：我认为核心因素是温度的控制，不同的材料级别、环境温度，在焊接过程中有不同的温度范围要求，这是材料自身特性决定的。例如PE80级和PE100级材料、厚壁和薄壁管道、以及南方和北方不同季节施工，其对温度的要求都有所不同。

【问题九】

PE热熔对接时，最常见的问题是什么？

成老师：我认为最常见的是冷焊，具体表现就是焊环小，主要原因有三点：第一，焊接过程中加热温度过低；第二，热熔焊接时加热时间过短；第三，焊接时切换时间过长。

【问题十】

PE电熔焊接时，最常见的问题是什么？

成老师：我认为电熔连接比较常见的问题有两个，一个是未融合，再一个是金属丝错位。未融合的主要原因有两点：第一是焊接时间不足或焊接功率偏小；第二是电熔管件与管材间隙过大。对于金属丝错位，主要原因有三点，第一是焊接热量过；第二是电熔管件和管材配合过紧；第三是管材承插不到位或过位。

成老师在PE管道焊接培训这块有着接近30年的经验，并长期受聘于省质监局进行PE管道焊接培训工作，属于资深技术大拿，当然他所讲的都有一个前提就是：规范施工，至于那些“没那么规范”的