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1、通电前应校直接头处的轴线,使管材与管件在同一轴线上,如果两者承插偏差角度大,容易造成焊接失败。
2、在熔接及自然冷却过程中,不得受外力,不得移动、转动接头部位及两侧管道。
3、焊接前对管道起始端使用挡风材料进行封堵,防止管件出现短路过熔进而因管材内部空气流动导致起火事故。
4、当班焊接完成最后一个管材/件后,需在现场等待一段时间,以防因焊接操作不当导致起火事故,能及时发现。
5、焊接过程中若有冒烟喷料现象应立即关闭电源。
6、禁止带水焊接作业。
7、去除氧化层后的管材管件应及时完成焊接,以防止被工地泥土、雨水、灰尘等污染,影响焊接质量。
8、缩使连接好的管材/件发生移位。
9、工地上未焊接的管件要存放、遮盖好,以免被雨水淋湿、阳光照射氧化、泥土灰尘等污染,影响焊接质量。
10、已安装未焊接的管件被雨水淋湿后,需更换管件,并将管材端口擦拭干净重新安装、焊接。
11.立管焊接时,务必确保管材承插到位,且两端管材使用固定装置进行固定,严禁使用人工手扶焊接。
12、工地试压建议安排早、晚或者阴天环境下进行,并根据不同管材温度对应的压力折减系数规定进行试压操作。
13、建议工地需200米~300米对管道进行试压,检验电熔配件焊接质量。试压前需将管道部分覆土固定,管道两端及转弯部分进行固定。
14、当对焊接质量有疑义时,可对相应规格的电熔管件进行首件验证性焊接试验,并进行打压或者破坏性试验,确认管件参数在当前作业环境下准确无误,再进行批量施工作业。
15、PE电熔配件和钢丝网增强聚乙烯复合管焊接时,两者承插需达到紧密配合。因为钢丝网增强聚乙烯复合管壁厚相对PE给水管薄,对电熔焊接过程产生原料熔压承受力较小,紧密配合能使两者焊接时融合的更好。
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