叶片毛坯顶镦模拟锻造工艺与锻模设计74课件讲解.pptxVIP

叶片毛坯顶镦模拟锻造工艺与锻模设计主讲老师：门正兴

01模拟前处理目录CONTENT02后处理

PART01模拟前处理

PARTONE模拟前处理（一）基本设置设置模拟的：名称单位使用计算机模型范围

PARTONE模拟前处理（二）几何输入在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三维的几何模型，必须通过其他CAD/CAE软件建模后导入到系统中。目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式为STL，几乎所有CAD软件都有这个接口，它是通过一系列的三角形拟合曲面而成。

主要针对物体的基本性质、温度、材料等进行设置，一般在软件自带材料库中选择。PARTONE模拟前处理（三）模拟锻件材料设置

PARTONE模拟前处理（四）网格划分在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。但是它也接收外部程序所生成的六面体（砖块）网格。网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。网格划分会导致零件体积的变化，需要对网格进行体积补偿。

PARTONE模拟前处理（五）运动设置工具的运动方式主要有两种：直线运动和旋转。另外软件集成有成形设备模型，如：液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机等。一般案例中均设定上模为运动部件。

PARTONE模拟前处理（六）边界条件主要设置不同零件之间的摩擦、传热、对称边界、热传导面以及其它边界条件。本文中只涉及不同零件之间的摩擦。

PARTONE模拟前处理（七）设置模拟参数这里定义的参数，主要是为了进行有效的数值模拟。因为成形分析是一个连续的过程，分许多时间步来计算，所以需要用户定义一些基本的参数：

PARTONE模拟前处理（七）设置模拟参数总步数：决定了模拟的总时间和行程；步长：有两种选择，可以用时间或每步的行程；主动模具：选择物体的编号；存储步长：决定每多少步存一次，不要太密，否则文件太大；

PARTONE模拟前处理（七）设置模拟参数模拟结束条件：设定上模和下模在Z轴方向达到设定值时模拟结束。

PARTONE模拟前处理（八）生成数据库文件并模拟对模拟设置进行检查，生成模拟文件并进行计算。

PART02后处理

PARTTWO后处理DEFORM软件的后处理模块是一个功能强大的工具，它允许用户以直观的方式查看和分析模拟结果。在DEFORM的后处理中，变形过程显示模块是一个核心部分，它为用户提供了多种方式来观察和评估金属成形过程中的变形情况。以下是对DEFORM软件后处理中变形过程显示模块的简单介绍：

PARTTWO后处理（一）变形过程动画用户可以通过点击播放按钮来查看整个成形过程的动画，从而直观地了解材料在不同阶段的变形情况。这种动画展示方式有助于用户更好地理解材料的流动模式和变形规律。

PARTTWO后处理（一）变形过程动画用户可以通过点击播放按钮来查看整个成形过程的动画，从而直观地了解材料在不同阶段的变形情况。这种动画展示方式有助于用户更好地理解材料的流动模式和变形规律。

PARTTWO后处理

PARTTWO后处理（二）状态变量显示在后处理中，用户可以选择不同的状态变量（如温度、应力、应变等）进行显示。通过选择相应的状态变量，用户可以查看在成形过程中这些变量的分布和变化情况。例如，选择温度变量可以查看成形过程中工件的温度变化；选择应力或应变变量可以查看材料的应力和应变分布。

PARTTWO后处理

PARTTWO后处理DEFORM软件的后处理模块中，等效应变是评估材料变形程度的关键参数。其作用包括：量化变形：等效应变能够量化材料在加载过程中的整体变形量，帮助用户了解材料的变形状态。性能评估：通过分析等效应变，可以评估材料的塑性变形能力、屈服强度等性能，为材料选择和设计提供依据。失效预测：结合等效应变分析，可以预测材料在复杂应力状态下的失效模式，为工程实践提供安全保障。

PARTTWO后处理

PARTTWO后处理DEFORM软件后处理模块中，变形速度分布作用显著：可视化变形动态：直观展示材料变形过程中的速度变化，便于用户理解变形动态。工艺优化：通过分析变形速度，优化工艺参数，提高成形效率和产品质量。缺陷预测：预测因变形速度不均导致的缺陷，如裂纹、折叠等，确保工艺安全。

PARTTWO后处理

PARTTWO后处理DEFORM软件后处理模块中，载荷预测的作用在于：工艺规划：精确预测成形过程中的载荷变化，为工艺参数的设定提供依据。设备选型：根据预测结果，为选择合适的成形设备（如压力机）提供数据支持。安全评估：确保工艺过程在安全载荷范围内进行，预防设备过载及材料破坏。

PARTTWO后处理

PARTTWO后处理DEFORM软件后处理模块中的等效应力作用显著：量化应力