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铸管工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铸管工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管工岗位的日常操作，旨在确保铸管生产过程中的职业健康、安全与环保。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康，保护环境，提高生产效率。本规程的目的是明确铸管工的操作要求，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：铸管工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对铸管设备进行全面检查，包括机械设备、电气设备、液压系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、有毒有害气体等恶劣环境。

-操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

-确保消防设施齐全，消防通道畅通无阻。

4.工具准备：检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀、锤子等，确保工具无损坏，以便操作过程中使用。

5.材料准备：检查所需原材料、辅助材料是否到位，确保材料质量符合要求。

6.人员培训：对新员工进行岗前培训，使其了解操作规程、安全知识和应急处理措施。

7.环保措施：操作前应确保环保设施运行正常，如废气处理、废水处理等，减少对环境的影响。

8.操作计划：根据生产任务制定详细的操作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人。

三、操作步骤

1.开启设备：按照操作手册的指导，依次开启铸管设备，包括预热、润滑、冷却等系统，确保设备处于正常工作状态。

2.放置模具：将模具放置在设备指定位置，确保模具水平、稳固，避免操作过程中发生位移。

3.加料：根据生产需求，将原材料按比例加入料斗，注意控制加料速度，防止过载。

4.加热熔化：启动加热设备，将原材料加热至熔化状态，注意控制温度，避免过热或未熔化。

5.压制成型：启动压制设备，将熔化后的材料压入模具中，注意压力控制，确保成型质量。

6.冷却固化：启动冷却系统，将压制好的铸管进行冷却，使其固化，注意冷却速度，避免变形。

7.取管：待铸管完全固化后，小心取出，避免损坏。

8.检查：对铸管进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合标准要求。

9.记录：将操作过程中的关键参数和结果记录在操作记录本上，以便后续分析和改进。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，确保设备处于良好状态，为下一次操作做好准备。

11.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保操作安全。

12.环保处理：操作过程中产生的废料、废水等按照环保要求进行处理，减少对环境的影响。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-加热系统温度控制准确，熔化过程稳定。

-压力系统稳定，压力值在设定范围内波动。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-冷却系统冷却效果良好，铸管温度适中。

-润滑系统正常工作，设备部件润滑良好。

-电气系统无短路、过载等异常现象。

-安全保护装置完整有效，如急停按钮、限位开关等。

-环保设施运行正常，如废气处理、废水处理等。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、传动带松动或设备基础不稳。

-加热系统温度失控，可能导致熔化不良或过热。

-压力系统压力波动过大，可能是密封件损坏或压力调节不当。

-传动装置卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-冷却效果不佳，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

-润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧。

-电气系统出现故障，如短路、过载、漏电等。

-安全保护装置失效，可能导致安全事故。

-环保设施运行异常，可能对环境造成污染。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，提高应对突发状况的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，检查各部分是否按照设计要求正常工作。

-使用温度计、压力表等仪器，对加热、压力、冷却等系统进行精确测量，确保其参数符合设定标准。

-检查铸管尺寸和形状，使用测量工具如卡尺、千分尺等，确保其符合质量要求。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-通过环保监测设备，检测废气、废水等排放是否符合环保标准。

2.调整程序：

-如发现设备参数偏离标准，首先分析原因，可能是设备磨损、设置错误或操作不当。

-调整加热系统，通过调节加热功率和时间，确保温度稳定在