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公司矿石破碎筛分工岗位安全操作规程

文件名称：公司矿石破碎筛分工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿石破碎筛分工岗位的操作人员，旨在规范矿石破碎筛分工岗位的操作流程，确保员工在作业过程中的安全与健康。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程，确保矿石破碎筛分工岗位的安全运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴好安全帽，以防头部受伤；穿着防尘口罩或防尘面具，保护呼吸道；佩戴防护眼镜，防止飞溅的矿石碎片伤害眼睛；穿着防砸鞋，保护脚部安全；根据天气情况，穿着适当的防护服，防止高温或低温对身体的伤害。

2.设备状态检查要点：

检查矿石破碎筛设备各部位是否有松动、磨损或损坏现象；

检查传动带、齿轮等运动部件是否有异常；

确认所有电气线路完好无损，无裸露电线；

检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足；

确认安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

确保作业现场光线充足，便于观察；

确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业安全的因素；

检查地面是否平整，无坑洼，以防滑倒；

确认紧急疏散通道畅通，消防设施齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.打开电源总开关，按顺序启动辅助设备，如输送带、振动筛等；

c.启动破碎机，观察设备运行状态，确保无异常；

d.慢慢加入矿石，避免一次性加入过多造成设备过载；

e.持续监控设备运行情况，调整设备参数以保证破碎效果；

f.完成作业后，先关闭破碎机，再关闭辅助设备；

g.最后关闭电源总开关，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.破碎机启动时，必须从低速开始，逐渐增加至正常工作速度；

b.矿石加入量应根据设备负荷能力调整，避免超负荷作业；

c.操作过程中，严禁触摸运行中的设备部件。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常声音或振动时，立即停止设备；

b.检查设备故障原因，如需维修，应立即通知维修人员；

c.如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，确保人员安全；

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行电流稳定，无过大波动；

c.破碎腔内矿石流动顺畅，无堵塞现象；

d.输送带运行平稳，无跳动或跑偏；

e.振动筛筛分效果良好，无大块矿石漏网；

f.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为轴承磨损或基础不稳；

b.电机电流异常升高，可能是由于负载过重或电气故障；

c.破碎腔内有金属敲击声，可能是由于矿石过硬或设备内部有异物；

d.输送带跑偏，可能是由于张紧力不均或导向装置损坏；

e.振动筛筛面堵塞，可能是由于筛孔堵塞或矿石粒度不均；

f.设备过热，可能是由于润滑不良或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控电流、电压、温度等参数；

b.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或松动；

c.听取设备运行声音，判断是否存在异常；

d.观察矿石破碎效果，评估设备运行状态；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备的振动频率和幅度是否符合设计要求；

b.监测设备的运行电流是否稳定，与负载相匹配；

c.观察矿石的破碎效果，确保达到规定的粒度要求；

d.检查输送带的运行速度是否与破碎筛分过程相协调；

e.定期检测振动筛的筛分效率，确保筛分效果。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整破碎腔内衬板的位置和角度，以改变破碎力度；

b.调节输送带的张紧度，确保平稳运行无跑偏；

c.调整振动筛的振动频率和振幅，以优化筛分效果；

d.调整电机转速，以适应不同的生产需求。

3.不同工况下的处理方案：

a.当矿石硬度超过设备设计范围时，应降低生产速度或更换破碎腔衬板；

b.在矿石含水量较高时，应适当增加输送带和振动筛的运行速度，以防止堵塞；

c.在设备负荷过高时，应减少矿石加入量或检查设备是否需要维修；

d.遇到设备温度异常升高时，应立即检查冷却系统，确保冷却效果；

e.在设备出现振动过大或噪音异常时，应立即停止设备，检查轴承和基础是否稳固。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作