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公司光纤拉制工岗位安全操作规程

文件名称：公司光纤拉制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤拉制工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品的完好。规程要求所有光纤拉制工必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程中的安全与高效。操作人员需具备必要的安全意识和技能，定期接受安全教育和培训，以降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。进入工作区域前，确保所有防护用品穿戴齐全，并处于良好状态。

2.设备状态检查要点：

（1）检查光纤拉丝机、牵引机、切割机等主要设备是否正常运行，无异常噪音或振动。

（2）确认设备各部件是否牢固，传动带无破损，紧固件无松动。

（3）检查冷却系统是否正常，油液是否充足，油质是否符合要求。

（4）确认设备紧急停止按钮和报警系统是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够宽敞。

（2）地面应平整防滑，光线充足，无强磁场干扰。

（3）通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温或潮湿环境对设备性能的影响。

（4）电气设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开电源，检查设备各部分是否正常，按顺序启动牵引机、切割机、光纤拉丝机等。

（3）调整设备参数，如拉丝速度、张力等，确保参数符合生产要求。

（4）开始拉丝作业，监控设备运行状态，注意观察光纤质量。

（5）作业过程中，如发现异常，立即停止设备，检查原因并处理。

（6）作业结束后，关闭设备，清理现场，进行设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

（1）光纤切割时，确保切割刀片锋利，切割角度准确，避免切割不齐。

（2）调整张力时，缓慢进行，避免突然变化导致光纤断裂。

（3）操作过程中，保持设备稳定，避免因操作不当造成设备损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止设备，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）光纤断裂：检查断裂原因，如张力过大、切割不齐等，调整参数后重新开始作业。

（3）火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

（4）其他紧急情况：按照应急预案进行处置，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）牵引机、切割机、光纤拉丝机等设备速度稳定，无跳动或波动。

（3）光纤在拉制过程中无断裂，表面光滑，无划痕。

（4）冷却系统运行正常，油液温度适宜，无泄漏。

（5）电气系统无过载、短路现象，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音或振动，可能因轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

（2）光纤切割不齐，可能因切割刀片磨损或角度调整不当。

（3）光纤断裂，可能因张力过大、切割不齐或设备故障。

（4）冷却系统油液温度过高或过低，可能因油质不良或冷却系统堵塞。

（5）电气系统出现故障，如指示灯不亮、设备无法启动等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、传动带、油液等，确保其处于良好状态。

（2）使用听诊器、温度计等工具，实时监测设备运行状态。

（3）观察光纤拉制过程，检查光纤质量，及时发现异常。

（4）记录设备运行数据，如速度、张力、温度等，进行分析和趋势预测。

（5）建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备速度是否稳定，确保在设定范围内运行。

（2）监测光纤的张力，确保张力稳定且符合生产要求。

（3）检测切割质量，光纤端面应整齐无毛刺。

（4）检查冷却系统是否有效，油液温度应保持在规定范围内。

（5）验证电气系统的可靠性，包括电源电压、电流等参数。

2.调整方法：

（1）调整速度：根据生产需求，通过调整控制面板上的速度设置进行。

（2）调整张力：通过张力控制器，微调张力至理想范围。

（3）切割调整：检查并更换磨损的切割刀片，确保切割角度准确。

（4）冷却系统调整：根据油液温度，调整冷却风扇或更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

（1）张力不稳定：检查张力传感器，确保其正常工作；如有必要，调整张力控制参数。

（2）切割质量下降：检查切割设备，清洁或更换磨损部件；调整切割参数。

（3）设备速度异常：检查传动系统