烘干废气处理方案.docxVIP

烘干废气处理方案

一、项目背景与废气特征

某食品企业新建一条低温带式烘干线，用于脱水蔬菜连续生产，设计产能2t·h?1（湿基）。烘干温度65℃，停留时间45min，热源为天然气直燃热风炉，配套循环风机风量18000m3·h?1。实测排放口废气参数：温度55℃、含湿量0.18kg·kg?1干空气、VOCs（以非甲烷总烃NMHC计）浓度420mg·m?3、臭气浓度4500（无量纲）、颗粒物38mg·m?3、SO?未检出、NOx12mg·m?3。废气中主要挥发性成分为醇类、醛类、萜烯及含硫化合物，其中己醛占NMHC28%，二甲基三硫占臭气贡献值42%。废气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改限值：NMHC≤120mg·m?3，臭气浓度≤1000，颗粒物≤20mg·m?3。

二、处理目标

1.NMHC≤80mg·m?3（预留20%安全余量）；

2.臭气浓度≤600；

3.颗粒物≤10mg·m?3；

4.系统阻力≤1800Pa，风机温升≤2℃；

5.运行能耗≤0.8kWh·(1000m3)?1；

6.全年可用率≥98%，检修周期≥7d·次?1；

7.无二次废水排放，固废产生量≤0.5kg·t?1产品。

三、工艺路线比选

3.1单一活性炭吸附

优点：占地小、投资低；缺点：湿度高时吸附容量骤降，活性炭再生能耗高，对含硫臭气选择性差，排放难以稳定达标。

3.2生物滤池

优点：运行费低；缺点：占地300m2以上，对温度波动敏感，冬季需加热保温，对高浓度醛类降解速率慢，产生酸性沥液。

3.3光氧+等离子

优点：模块化；缺点：臭氧残留、副产NOx，电极寿命短，实际工程中臭气去除率仅50%～60%。

3.4转轮浓缩+RTO

优点：净化效率高；缺点：投资1200万元以上，天然气耗量120m3·h?1，与低温烘干节能理念冲突。

3.5冷凝+酸洗+生物洗涤+催化氧化耦合

经ASPENPlus模拟，-10℃冷凝可将高沸点萜烯回收率提升至92%，酸洗（pH2.5）对二甲基三硫去除率95%，生物洗涤对醇醛水溶性组分去除率85%，末端催化氧化（Pt-Pd/蜂窝陶瓷，220℃）将残余NMHC降至50mg·m?3以下，系统热回收率71%。该路线兼顾达标、节能、占地（120m2）、投资（580万元）及运行费（1.35元·1000m?3）优势，最终入选。

四、详细工艺设计

4.1预处理段

4.1.1旋风+布袋除尘

烘干尾气管径Φ800mm，先经XLP/B-8.5型旋风除尘器，设计入口风速18m·s?1，100%去除10μm颗粒；后配DMC-96型脉冲布袋除尘器，覆膜PTFE滤袋，过滤风速0.8m·min，出口颗粒物≤8mg·m?3。布袋设在线清灰，压差1200Pa自动喷吹，压缩空气0.6MPa，耗量0.3m3·min。

4.1.2表冷器降温除湿

采用316L翅片式换热器，循环水32℃/37℃，逆流设计，换热面积280m2，气侧降温至35℃，含湿量降至0.011kg·kg?1，冷凝水排至车间回用，回收热量用于预热新风，年节约天然气4.2万m3。

4.2酸洗塔

填料塔Φ1.6m，高6m，PP材质，三层阶梯环，比表面积210m2·m?3。循环液为0.3%H?SO?+0.1%NaClO（有效氯50mg·L?1），液气比2.5L·m?3，空塔气速1.2m·s?1，停留3.2s。塔顶设双层除雾，出口液滴≤30mg·m?3。对二甲基三硫、甲硫醇去除率分别达97%、94%，氧化副产硫酸盐定期排至厂区污水站。

4.3生物洗涤塔

塔体FRP，Φ2.2m，高8m，下段洗涤段，上段生物段。洗涤水pH7.0，温度28℃，营养盐C:N:P=100:5:1，循环量60m3·h?1。生物段装填聚氨酯泡沫载体，孔隙率92%，比表面积3200m2·m?3，空床停留时间18s。驯化菌种为Pseudomonasputida、Bacillussubtilis、Thiobacillusthioparus混合菌群，对己醛降解速率常数K?=1.8h?1。实测出口NMHC降至120mg·m?3，臭气浓度降至1200。

4.4除雾+热回收

生物塔后设高效折板除雾器，压降200Pa，捕集液滴后废气进入热回收器。采用热管式换热器，回收热量用于将烘干补风从20℃预热至45℃，年节约天然气3.6万m3。

4.5催化