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硬质合金制品烧结工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：硬质合金制品烧结工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金制品烧结工岗位，旨在确保操作人员身体健康、生产安全及环境保护。通过规范操作流程，降低职业危害，提高生产效率，保障企业可持续发展。规程内容涵盖硬质合金烧结工艺操作、设备维护、职业健康检查、环境保护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。定期检查防护用品的完好性，确保其在有效期内使用。

2.设备检查：操作前需对烧结设备进行彻底检查，包括烧结炉、输送带、控制系统等。确保设备运行正常，无安全隐患。检查内容包括设备润滑、温度控制、压力检测等。

3.环境要求：烧结车间应保持通风良好，空气中的有害气体浓度应低于国家规定的标准。定期对车间进行清洁，减少粉尘、有害物质等对操作人员的危害。

4.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对操作人员进行安全教育培训，使其掌握安全操作技能。

5.物料准备：确保烧结原料质量符合要求，检查原料的包装是否完好，避免原料在搬运过程中发生泄漏。按工艺要求进行原料称重、配比。

6.工艺参数：根据生产要求，设定烧结炉的温度、压力等工艺参数。确保工艺参数准确无误，为烧结过程提供可靠保障。

7.操作规程：操作人员应熟悉本规程及相关操作技能，了解烧结工艺流程，确保生产过程安全、稳定。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启烧结炉的电源，检查设备是否正常运行。待设备预热至设定温度后，开始进行烧结操作。

2.加载原料：将经过检查的原料按照工艺要求均匀地装入烧结炉内，注意不要过载，以免影响烧结效果。

3.控制温度：根据烧结工艺要求，逐步调整烧结炉的温度，确保温度均匀上升，避免局部过热或温度梯度过大。

4.烧结过程：在烧结过程中，密切监控烧结炉内的温度、压力等参数，确保烧结过程稳定。同时，观察烧结情况，防止烧结过度或不足。

5.保温冷却：烧结完成后，关闭烧结炉电源，进行保温冷却。保温时间根据工艺要求确定，冷却过程中避免温度骤降。

6.取出制品：冷却至室温后，小心取出烧结好的硬质合金制品，避免损坏。检查制品的外观和尺寸，确保符合质量标准。

7.清理设备：烧结操作完成后，对烧结炉进行清理，清除残留的原料和烧结产物。检查设备是否有损坏，及时进行维修保养。

8.记录数据：详细记录烧结过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等，为后续工艺优化和质量控制提供依据。

9.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员的人身安全和设备运行稳定。

10.停止操作：在完成烧结操作后，关闭所有设备，确保操作区域安全，并做好交接班记录。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等工艺参数稳定，符合设定要求。

-输送带运行顺畅，无卡阻现象。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-烧结炉内气氛稳定，无有害气体泄漏。

-设备润滑良好，无磨损痕迹。

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

-温度、压力等工艺参数波动大，可能存在控制系统问题。

-输送带卡阻，可能是因为原料装载不当或设备磨损。

-控制系统反应迟缓或无响应，可能是因为电气故障。

-烧结炉内气氛不稳定，可能是有害气体泄漏或烧结过程异常。

-设备出现磨损或损坏，可能需要维修或更换部件。

-安全防护装置失效或缺失，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对烧结炉内部温度进行多点测量，确保温度分布均匀。

-压力测试：使用压力表检查烧结炉内的压力是否在正常范围内。

-时间控制测试：记录烧结过程的时间，确保符合工艺要求。

-输送带速度测试：使用测速仪检查输送带的速度是否稳定。

-烧结质量测试：对烧结后的制品进行尺寸、硬度、耐磨性等质量检测。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过控制系统的调节，使烧结炉内温度达到设定值。

-压力调整：若压力过高或过低，通过调节烧结炉的进气或排气阀门来调整。

-时间调整：根据烧结质量检测结果，适当调整烧结时间，以达到最佳烧结效果。

-输送带速度调