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2026年滚筒线的技术标准

1范围

本标准规定了滚筒线的术语和定义、分类与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求。

本标准适用于以滚筒为承载和输送构件，用于物流仓储、生产加工、快递分拣等领域的货物输送滚筒线，包括动力滚筒线和无动力滚筒线。不适用于特殊环境（如高温、高腐蚀、防爆等）专用滚筒线。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7932气动系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T9953木工机床噪声声（压）级测量方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1滚筒线：由滚筒、机架、驱动装置（动力型）、支撑装置等构件组成，通过滚筒转动实现货物输送的设备。

3.2动力滚筒线：配备电机、减速器等驱动装置，通过传动机构带动滚筒主动转动的滚筒线。

3.3无动力滚筒线：依靠货物自身重力或外力推动，使滚筒被动转动的滚筒线。

3.4滚筒：滚筒线的核心承载与输送构件，包括筒体、轴、轴承等部件。

3.5机架：用于支撑滚筒、驱动装置等部件的框架结构。

3.6包胶滚筒：筒体表面包覆橡胶层的滚筒，用于增加摩擦力或保护货物。

3.7动平衡等级：衡量滚筒旋转时惯性力平衡程度的指标，等级数值越小，平衡性能越好。

4分类与规格

4.1分类

4.1.1按驱动方式分为：动力滚筒线（代号D）、无动力滚筒线（代号W）。

4.1.2按滚筒材质分为：碳钢滚筒线（代号T）、不锈钢滚筒线（代号B）、铝合金滚筒线（代号L）、包胶滚筒线（代号J）。

4.1.3按输送方向分为：水平滚筒线（代号S）、倾斜滚筒线（代号Q），倾斜滚筒线倾斜角度不宜大于15°。

4.2规格

4.2.1基本规格：滚筒线的标准工作长度宜为300mm、500mm、800mm、1000mm、1250mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2240mm、2500mm、2800mm、3150mm、3500mm、3800mm、5000mm；标准工作宽度宜为300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm。

4.2.2滚筒核心参数：滚筒直径宜为38mm、50mm、60mm、76mm、89mm、108mm；滚筒壁厚不应小于1.5mm（碳钢、不锈钢）、2.0mm（铝合金）；滚筒间距宜为50mm、75mm、100mm、125mm、150mm，间距偏差±2mm。

4.2.3额定负载：单滚筒额定负载不应小于50kg（直径≤60mm）、100kg（直径60mm-89mm）、200kg（直径≥108mm）；整线额定负载不应小于200kg/m。

4.2.4输送速度：动力滚筒线输送速度宜为0.1m/s-1.0m/s，速度偏差±5%；特殊需求可由供需双方协商确定。

5技术要求

5.1原材料要求

5.1.1碳钢材料应符合GB/T700的要求，不锈钢材料应符合GB/T3280的要求，铝合金材料应符合GB/T3880的要求。

5.1.2轴承应符合GB/T276的要求，运转灵活无卡阻；密封件应具备良好的防尘、防水性能，符合相关行业标准。

5.1.3包胶滚筒的橡胶材料应采用耐磨、耐老化橡胶，邵尔A硬度为60-85，各辊硬度差值±3邵尔A。

5.1.4动力滚筒线的电机、减速器应符合相关国家标准，电机防护等级不应低于IP54，绝缘等级不应低于F级。

5.1.5电气设备及线路应符合GB5226.1的要求；气动元件（若有）应符合GB/T7932的要求。

5.2结构与外观要求

5.2.1滚筒筒体表面应光滑、平整，无毛刺、裂纹、凹陷等缺陷；包胶滚筒的橡胶层与辊筒体应结合牢固，无裂口、脱色和脱层现象。

5.2.2机架焊接应牢固，焊缝平整、均匀，无未焊透、气孔、夹渣等缺陷；焊接后应进行去应力处理。

5.2.3所有零部件表面涂漆前应进行除锈处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2级的规定；漆层表面应均匀、光亮，色泽一致，不应有起泡、脱落、流挂、皱皮等缺陷。

5.2.4驱动装置应设置张紧机构，以调整传动带或链条的松紧度；传动部件应运转灵活，无卡阻、干涉现象。

5.2.5