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五金手册（2025最新版）

前言

本手册为2025年全新修订版，严格依据现行国家标准（GB/T系列）、行业标准及国际规范（ISO系列、BHMA标准等）编制，整合了五金行业核心技术资料、头部企业生产规范及2025年最新技术成果。手册涵盖金属材料、通用五金配件、五金工具、建筑五金、机械五金、智能家居五金、汽车五金七大核心板块，重点纳入绿色环保材料、轻量化设计、高精度制造等2025年行业核心升级方向。

本手册采用“基础理论+精准参数+实操指引+场景适配”的四维呈现模式，所有数据均源自ISO10512:2025、ISO3506-3:2025、GB/T228.1-2021等权威标准文本，以及2025年中国五金行业发展报告、国际五金协会（IHA）最新技术指南。适用于生产制造人员、工程设计师、采购选型专员、安装维修人员及行业研究者，兼具专业性、实用性与时效性。

手册编写过程中严格遵守国家相关法律法规及行业监管要求，规避敏感表述，确保内容合规、精准、全面，为五金行业从业者提供可靠的参考依据。

第一篇金属材料基础

第一章金属材料分类与核心性能

1.1分类体系

金属材料按化学成分可分为黑色金属和有色金属两大类，具体细分及核心说明如下：

黑色金属：以铁为基础元素，性能主要由含碳量及合金元素占比决定，是五金行业应用最广泛的材料类别。主要包括：生铁（碳含量＞2.11%，用于钢材冶炼原料）、铁合金（硅铁、锰铁、铬铁等，用于脱氧及合金化）、铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁，适配不同强度需求）、钢（碳素钢、合金钢、不锈钢等，按用途及性能细分多个品类）。其中碳素钢按含碳量分为低碳钢（≤0.25%）、中碳钢（0.25%-0.6%）、高碳钢（＞0.6%）。

有色金属：除铁、铬、锰以外的金属及其合金，具备轻质、耐腐蚀、高导电、高导热等特殊性能。主要包括铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金、镍及镍合金等。2025年行业重点推广环保型有色金属，如低铅黄铜、无铬铝合金、无汞铜合金等，符合全球绿色生产趋势。

1.2核心性能参数及测试标准

性能类别

关键指标

2025最新测试标准

核心应用意义

物理性能

密度、熔点、导热系数、导电系数、线膨胀系数

GB/T228.1-2021、ISO10512:2025

决定材料适用环境，如航空航天领域优先选用低密度、高导热材料；电子领域侧重高导电材料

化学性能

耐腐蚀性、抗氧化性、耐酸碱性能、化学稳定性

GB/T10125-2021、ISO3506-3:2025

化工、海洋、厨卫等场景选材核心依据，直接影响产品使用寿命及安全性

力学性能

抗拉强度、屈服强度、硬度、伸长率、冲击韧性、疲劳强度

ISO6892-1:2019、GB/T231.1-2022

结构件、机械零件设计核心参数，如汽车底盘需高屈服强度，精密零件需适中硬度

工艺性能

锻造性、焊接性、切削加工性、冲压性、热处理性

GB/T13306-2011、ANSI/BHMAA156.3-2025

生产工艺选择的关键依据，影响生产效率、成本及产品合格率

1.3常用材料牌号表示规则

碳素结构钢：采用“屈服强度字母+屈服强度值+质量等级”组合表示，例：Q235B。其中“Q”代表屈服强度，“235”为屈服强度数值（单位MPa），“B”为质量等级（A、B、C、D级依次提升，冲击韧性要求更高）；常见牌号还有Q195、Q275等。

不锈钢：采用国际标准与国标双标注模式，例：SUS304（日本标准）对应国标06Cr19Ni10，“SUS”为日本不锈钢标准代号，“304”代表含铬18%、镍8%的奥氏体不锈钢；SUS316对应06Cr17Ni12Mo2，添加钼元素提升耐点蚀性能。2025年ISO3506-3:2025新增A8级奥氏体不锈钢、D2-D8级双相不锈钢牌号标注规范。

铝合金：采用“合金系列代号+状态代号”表示，例：6061-T6。“6061”为铝镁硅合金牌号（6xxx系列），“T6”表示固溶处理后人工时效状态；其他常见状态代号包括T4（固溶处理自然时效）、H32（应变硬化后稳定化处理），不同状态对应不同力学性能。

铜及铜合金：纯铜以“T+序号”表示，例：T2紫铜（含铜量≥99.90%）；黄铜以“Cu+主加元素符号+成分含量”表示，例：H62黄铜（含铜62%、锌38%）；锡青铜以“QSn+主加元素含量”表示，例：QSn6.5-0.1（含锡6.5%、磷0.1%）。

第二章常用金属材料详解

2.1钢材（黑色金属核心品类）

2.1.1碳素结构钢

牌号

屈服强度（MPa）

抗拉强度（MPa）

伸长率（%）

核心特性

适用场景

Q195

≥195

315-430

≥33

强度低、塑性好、易切削、焊接性优

地脚螺栓、铆钉、铁丝、轻型冲压件

Q235B

≥