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涵洞排水系统钢丝网防护施工方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点复核涵洞轴线位置、涵底高程及排水坡度，确保与实际水文条件匹配。采用全站仪进行施工放样，设置轴线控制桩及高程基准点，每个控制点配备2个护桩并采用混凝土浇筑固定。编制专项技术交底文件，明确钢丝网规格（直径0.5-1.5mm、网格间距5cm×5cm）、保护层厚度（≥5cm）及搭接宽度（100mm）等关键参数，组织施工班组进行三级技术交底培训，留存影像记录备案。

1.2现场准备

沿线路纵向修建6m宽施工便道，采用20cm厚级配碎石基层+10cm厚C20混凝土面层结构。在涵洞施工区域周边设置截水沟和排水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑，沟宽50cm、深60cm，配置2台Φ100潜水泵备用。预制场硬化处理采用15cm厚C15混凝土+Φ12钢筋网片（间距20cm×20cm），设置4个3m×6m的作业平台，配备钢筋弯曲机、切断机各1台，钢丝网裁剪工作台2套。

1.3材料准备

钢丝网：采用热镀锌焊接钢丝网，丝径误差≤0.05mm，焊点抗拉力≥65N，锌层厚度≥80μm，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每批次抽取3组试样进行检测。水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。砂石料：河砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，级配连续，压碎值≤26%。所有材料分类堆放于防雨棚内，底部垫高30cm以上，设置材料标识牌注明规格、产地、进场日期及检验状态。

二、主要施工工序

2.1基坑开挖与处理

采用PC200挖掘机分层开挖，挖至基底设计标高以上20cm时改用人工清底。土质基坑边坡按1:0.75放坡，石质基坑按1:0.3放坡，坑底四周设置30cm宽排水沟和1m×1m×1.5m集水井。基底验收需满足地基承载力≥250kPa（轻型动力触探检测），轴线偏差≤50mm，高程偏差±30mm。若基底土质不符设计要求，采用级配砂砾石换填处理，分层厚度≤20cm，压实度≥96%，每层检测3个点。

2.2钢丝网安装固定

基层处理：清除涵洞内壁表面污垢及铁锈，采用高压水枪冲洗后自然晾干，局部凹凸不平处用1:2水泥砂浆修补，平整度误差≤5mm。垫块设置：采用C30水泥砂浆预制垫块（5cm×5cm×5cm），内埋Φ8铁丝，按梅花形布置，间距50cm×50cm，确保钢丝网保护层厚度均匀。钢丝网铺设：按涵洞弧度裁剪钢丝网，采用绑扎法固定于垫块上，固定点间距≤250mm，搭接处用22号铁丝绑扎（间距15cm），搭接宽度100mm。曲线段施工时，每50cm设置一道弧形支撑筋（Φ10钢筋），确保钢丝网紧贴基层。

2.3复合砂浆施工

模板工程：采用1.22m×2.44m×1.5cm竹胶板制作圆弧模板，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧用5cm×10cm方木加固，支撑体系采用满堂脚手架（立杆间距80cm×80cm，横杆步距1.2m）。砂浆配置：采用强制式搅拌机拌制，配合比为水泥:砂:水=1:2:0.45，掺加15%复合添加剂（减水剂+膨胀剂），搅拌时间≥2min，坍落度控制在50-70mm，每台班制作3组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块。浇筑工艺：分两次施工，先浇筑下半圆（从两侧向中心对称推进），待强度达到75%后浇筑上半圆，采用Φ30振捣棒振捣（插入间距≤30cm，振捣时间15-20s），顶部设置15cm×15cm浇筑孔，完成后采用人工抹面收光。

2.4养护与拆模

养护措施：浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜，24h后洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于7d，环境温度低于5℃时采取蒸汽养护（温度控制在5-35℃）。拆模要求：当砂浆强度达到设计强度75%以上时方可拆模（通过同条件试块确定），拆模顺序为先上后下、先外后内，避免用力敲击模板造成表面损伤。

2.5回填施工

待砂浆强度达到设计强度100%后进行回填，采用级配砂砾石分层回填，每层厚度≤20cm，压实度≥96%。涵洞两侧对称回填，高差≤30cm，大型机械距结构物边缘≥1m，采用小型夯实机（夯击力≥20kN）夯实，每层检测3个压实度点。

三、质量控制措施

3.1材料质量控制

建立材料进场检验制度，钢丝网每2000㎡为一批次进行力学性能检测，水泥每200t检测一次安定性及强度，砂石料每400m3检测级配及含泥量。不合格材料立即清退出场，建立材料追溯台账，记录材料使用部位及数量。

3.2工序质量控制

测量放样：每道涵洞施工前进行复核测量，允许偏差：轴线位置±20mm，高程±15mm，孔径±30mm。钢丝网安装：检查固定点间距（≤250mm）、搭接宽度（100mm）及保护层厚度（≥5cm），每10m检测3个点。砂浆施工：控制坍落度（50-70mm）、振捣密实度及表面平整度（≤