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高性能增强阻燃PBTPET合金的制备工艺与性能优化研究

一、引言

1.1研究背景

在高分子材料领域，聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为两种重要的热塑性聚酯，凭借各自独特的性能优势，在众多行业中得到了广泛应用。PBT是一种高性能的热塑性工程塑料，具有良好的机械强度、刚性和耐化学腐蚀性能，在电子电器、汽车、仪器仪表、机械等领域发挥着重要作用，例如制造插座、开关、电源插头、仪表板、车灯、引擎盖、内饰、齿轮、轴承等零部件。PET是一种结晶型饱和聚酯，具有耐用、透明度高、重量轻、拉伸冲击强度高、耐化学性和可加工性的特征，其主要应用于容器包装、纺织业以及工程塑料等领域，如饮料瓶、薄膜、食品包装袋和纺织纤维等，还可用于制造电子电器、汽车配件、机械设备。

然而，这两种材料也存在一定的局限性。PET的结晶速度慢，导致成型周期长，加工效率较低，且其缺口冲击强度较低，在受到冲击时容易发生破裂；PBT虽然结晶速度快，成型性好，但缺口敏感性强，对缺口较为敏感，容易在缺口处发生应力集中，导致材料的缺口冲击强度较低，在湿热环境下容易发生老化，导致力学性能下降，在低温下的韧性较差，限制了其在一些特殊环境中的应用。为了克服这些缺点，满足不断增长的工业需求，将PET和PBT制备成合金材料成为一种有效的解决方案。通过合金化，PET和PBT可以实现性能互补，从而获得综合性能更优异的材料。例如，PET的高强度和PBT的高韧性相结合，可使合金材料在保持较高强度的同时，具有更好的抗冲击性能；PBT的快速结晶特性可以改善PET的成型加工性能，缩短成型周期。此外，由于生产PET所用的乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，以PET树脂替代部分PBT树脂制备合金，还具有很高的性价比。

随着现代科技的飞速发展，电子电器、汽车等行业对材料的性能提出了越来越高的要求。在电子电器领域，随着电子产品的小型化、轻量化和高性能化发展，对材料的阻燃性、机械强度、尺寸稳定性和电绝缘性等性能要求愈发严格。例如，手机、电脑等电子产品内部的零部件需要在有限的空间内承受高温、高压和高电流等工作条件，若材料的阻燃性能不佳，一旦发生短路或过热，极易引发火灾，造成严重的安全事故和经济损失。在汽车行业，为了提高燃油效率、降低尾气排放和提升汽车的安全性与舒适性，汽车制造商不断寻求轻量化、高强度且具有良好阻燃性能的材料，用于制造汽车的内饰、外壳、发动机部件和电子设备等。例如，汽车内饰材料若不具备良好的阻燃性能，在车辆发生火灾时，会迅速燃烧，产生大量有毒烟雾，严重威胁驾乘人员的生命安全。因此，开发具有优异性能的增强阻燃PBTPET合金材料具有重要的现实意义。

1.2研究目的与意义

本研究旨在通过优化制备工艺，提升PBTPET合金的综合性能，包括力学性能、阻燃性能、热稳定性能等。具体而言，通过研究不同的制备方法、工艺参数以及添加剂的种类和用量，探索出最佳的制备方案，使PBTPET合金在保持良好加工性能的同时，具有更高的强度、韧性和阻燃等级，以满足电子电器、汽车等行业对高性能材料的需求。

本研究对于相关产业的发展具有重要的推动作用。在电子电器行业，高性能的PBTPET合金材料可用于制造更安全、可靠的电子产品，提高产品的质量和竞争力，促进电子产品的更新换代。在汽车行业，能够助力汽车制造商实现汽车的轻量化设计，降低能耗，同时提高汽车的安全性和舒适性，推动汽车产业向绿色、高效方向发展。此外，本研究成果还可为其他相关行业提供材料选择和应用的参考，促进整个制造业的技术进步。从材料科学研究的角度来看，深入研究PBTPET合金的增强阻燃机制和性能调控方法，有助于丰富和完善高分子材料的结构-性能理论，为新型高分子材料的设计和开发提供理论依据和技术支持，推动材料科学的发展。

1.3国内外研究现状

在过去的几十年中，国内外众多学者围绕PBTPET合金的结构与性能关系展开了广泛而深入的研究，取得了一系列有价值的成果。在合金相容性研究方面，钟伟宏和孙航研究发现，PBTPET共混体系在非晶区呈现出良好的相容性，但共混体系组成上的差别会对合金更微观的形态特征造成影响。例如，G.Aravinthan等人通过SEM对不同组成下的合金形态特征进行研究，结果表明，只有当PET和PBT的质量比（即wPET:wPBT）为40:60、50:50和60:40时，所组成的合金才显示出纤维特征，这种纤维特征是其用于纺丝所需的重要性能。在结晶性能研究领域，诸多学者指出，PBTPET合金的结晶性能十分复杂，受到合金组成、预处理过程、制备过程和条件、后处理过程以及所添加的成核体系等多种因素的影响，且这些因素之间还