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2025年板框压滤机操作规程（6篇范文）

目录

1.板框压滤机操作规程有哪些

2.板框压滤机操作规程目的和意义

3.板框压滤机操作规程注意事项

4.板框压滤机操作规程（6篇范文）

有哪些

板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离设备，由滤板和滤框交替排列组成。其主要组成部分包括滤板、滤框、液压系统、滤布、控制系统等。

目的和意义

板框压滤机的主要目的是通过压力过滤的方式，将固体颗粒与液体分离，实现物料的净化和回收。它的使用有助于提高生产效率，减少废弃物处理成本，保护环境，同时也有利于资源的循环利用。

注意事项

1.操作前检查：

-确保设备周围无杂物，地面干燥清洁。

-检查滤板和滤框是否完好，滤布是否安装正确，无破损或松动。

-检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

-检查电源、气源和控制线路是否安全可靠。

2.启动与运行：

-打开电源，启动液压系统，调整合适的压力。

-缓慢闭合滤板，确保均匀受压，防止滤板破损。

-注入物料，保持进料速度稳定，避免压力波动。

-观察出液情况，及时清理滤饼，避免堵塞。

3.过滤过程：

-定期检查滤布清洁度，如有需要及时更换。

-控制过滤时间，避免过度过滤导致滤布损坏。

-注意观察设备运行声音和压力变化，异常时立即停机检查。

4.停机与维护：

-完成过滤后，逐步降低压力，缓慢打开滤板，卸下滤饼。

-清理滤板、滤框及周边，保持设备清洁。

-对液压系统进行定期保养，更换液压油，检查密封件状态。

-对控制系统进行常规检查，确保电气元件正常。

5.安全警示：

-操作过程中，务必穿戴防护装备，避免接触有害物质。

-遵守操作规程，不得随意更改设备参数。

-设备运行时，禁止人员靠近或触摸运动部件。

-在设备故障未排除前，严禁强行启动。

6.记录与分析：

-记录每次操作的过滤效果，如过滤效率、滤饼含液量等。

-定期分析记录数据，优化操作参数，提升过滤效果。

请注意，以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况，遵循企业内部的安全与操作规定。在操作过程中遇到任何问题，应及时向专业技术人员咨询，确保设备安全、高效运行。

板框压滤机操作规程范文

第1篇板框压滤机操作规程

1、认真执行选煤厂的“安全规程”,熟悉设备性能、工作原理,并能正确使用。

2、作业前,要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好,确认无误后方可开机。

3、将压滤机压紧,打料,根据煤泥浓度,滤布的透水性,药剂的配比,加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机,头板拉开,然后依次拉板卸料。

4、在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时,人员身体要躲开传动链,清除滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整,滤板吊挂合适,防止夹滤布和夹煤饼等。

5、滤布要保持良好的透气性,污染严重时,要及时彻底清洗。

第2篇板框压滤机设备操作规程

一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内