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2026年主梁焊接技术标准

1范围

本标准规定了2026年主梁焊接的术语和定义、基本要求、焊接材料要求、焊接工艺要求、焊接质量要求、焊接检验方法、安全与环保要求及验收规则等内容。

本标准适用于桥梁、起重机、厂房钢结构等领域的箱型主梁、工字主梁、T型主梁等各类主梁结构的焊接施工与质量管控，涵盖手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等主流焊接方法。不适用于有色金属主梁及特殊工况（如核环境、深海环境）下的主梁焊接。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1591—2018低合金高强度结构钢

GB/T3077—2015合金结构钢

GB/T5117—2012非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118—2012热强钢焊条

GB/T8110—2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T12470—2018埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T19866—2018焊接工艺评定规程

GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T11345—2013焊缝手工超声波检测方法和探伤结果分级

JGJ81—2011建筑钢结构焊接技术规程

3术语和定义

3.1主梁：承受主要荷载并传递至支撑结构的核心受力构件，是钢结构体系中的关键承重部分。

3.2焊接接头：主梁焊接过程中，由焊缝、熔合区和热影响区组成的连接部位，包括对接接头、角接接头、T型接头等。

3.3焊缝质量等级：根据焊缝的外观质量、内部缺陷、受力特性等划分的质量级别，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

3.4焊接工艺评定：为验证焊接工艺的正确性和可靠性，在焊接前进行的焊接试验及结果评价过程。

3.5热影响区：焊接过程中，母材受焊接热作用而发生组织和性能变化的区域，不发生熔化但存在明显的温度梯度。

3.6无损检测：在不损伤主梁结构和焊接接头的前提下，采用射线、超声波、磁粉、渗透等方法检测焊缝内部及表面缺陷的技术。

4基本要求

4.1焊接人员要求：焊工必须经专门培训并考试合格，取得对应焊接方法和材质的焊工合格证书，持证上岗；焊接质量检验人员应具备相应的检测资质，熟悉本标准及相关检测规范。

4.2焊接环境要求：焊接作业环境温度不应低于-10℃；相对湿度不应超过90%；风速手工电弧焊不应大于8m/s，气体保护焊不应大于2m/s，否则应采取防风、防雨、防寒、防潮等防护措施。

4.3母材预处理要求：主梁母材焊接前应进行表面清理，去除焊接区域（坡口及两侧各20mm范围内）的油污、铁锈、氧化皮、水分等杂质，清理后表面应无可见杂质，露出金属光泽；母材拼接前应核对材质、规格，确认符合设计要求。

4.4焊接工艺评定要求：首次采用的焊接材料、焊接方法、母材组合及焊接参数，必须进行焊接工艺评定，评定合格后方可用于正式焊接；焊接工艺评定报告应妥善归档，作为焊接施工的依据。

5焊接材料要求

5.1一般要求：焊接材料的材质、性能应与主梁母材匹配，其质量应符合相关国家标准要求；焊接材料进场时应提供质量证明书，包括型号、规格、生产批号、力学性能、化学成分等指标，经检验合格后方可入库。

5.2焊条要求：焊条型号应根据母材材质选择，低碳钢主梁宜选用E43系列焊条，低合金钢主梁宜选用E50、E55系列焊条；焊条使用前应按规定进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为150℃~200℃，保温1h~2h，碱性焊条烘焙温度为350℃~400℃，保温1h~2h，烘焙后的焊条应放在100℃~150℃的保温桶内随用随取，严禁使用未烘焙或受潮的焊条。

5.3焊丝要求：气体保护焊用焊丝应选用与母材匹配的碳钢或低合金钢焊丝，焊丝表面应光滑、无油污、无锈蚀、无氧化皮；埋弧焊用焊丝应与焊剂匹配，焊丝直径应根据焊接厚度和焊接电流选择，常用直径为2.0mm~6.0mm。

5.4焊剂与保护气体要求：埋弧焊用焊剂应保持干燥，使用前应进行烘焙，烘焙温度为250℃~300℃，保温2h~3h；气体保护焊用保护气体（二氧化碳、氩气或混合气体）纯度应符合要求，二氧化碳纯度不应低于99.5%，氩气纯度不应低于99.99%，气体应干燥、无杂质。

5.5焊接材料存储要求：焊接材料应存储在干燥、通风、防潮的库房内，分类堆放并做好标识，远离油污、腐蚀介质及高温环境；焊条、焊剂的存储保质期应符合相关规定，超期材料应重新检验合格后方可使用。

6焊接工艺要求

6.1坡口设计与加工

6.1.1坡口形式应根据主梁厚度、焊接方法及受力要求设计，常用坡口形式包括V型、X型、U型、K型等，坡口角度、钝边、间隙应符合设计及焊接工艺要求；厚板主梁宜采用X型或U型坡口，以减少焊接变形和填充量。

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