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2026年印刷行业的技术标准

1范围

本标准规定了印刷行业的术语和定义、原料与辅料要求、设计与制版技术要求、印刷生产工艺规范、成品质量指标、环保与安全要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求。

本标准适用于平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、数字印刷等主流印刷工艺的出版物印刷、包装装潢印刷、其他印刷品印刷的生产、检验与流通。不适用于特殊功能性印刷（如电子印刷、3D印刷）及涉密印刷品的生产与检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T7705-2019平版装潢印刷品

GB/T7706-2014凸版装潢印刷品

GB/T7707-2008凹版装潢印刷品

GB/T10336-2018纸质印刷品光泽度测定方法

GB/T17934.1-2018印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第1部分：参数与测量方法

GB/T28210-2011数字印刷质量要求及检验方法

GB18631-2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）限量

CY/T242-2021印刷智能工厂参考模型

HJ2542-2016环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷

ISO12647-2:2013印刷技术网目调印刷品的生产过程控制第2部分：平版印刷

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1平版印刷：利用油水不相溶原理，使图文部分亲油、空白部分亲水，通过橡皮滚筒将图文转移至承印物表面的印刷方式。

3.2数字印刷：无需制版，直接将数字化图文信息转移至承印物表面的印刷方式，包括静电成像印刷、喷墨印刷等。

3.3网目调：由网点的大小或疏密变化来表现图像阶调层次的一种印刷复制方式。

3.4套印精度：多色印刷时，各颜色图文之间相互套合的准确程度。

3.5可挥发性有机化合物（VOCs）：在标准大气压下，沸点低于250℃的有机化合物，包括苯、甲苯、二甲苯等。

3.6印刷智能工厂：融合数字化、网络化、智能化技术，实现印刷产品设计、印制、储运、服务全生命周期管理的现代化生产场所。

4原料与辅料要求

4.1承印物

4.1.1纸张、塑料薄膜、金属箔等承印物应符合相应产品标准要求，具有质量合格证明文件，表面平整、无破损、无污渍、无褶皱，尺寸偏差符合规定要求。

4.1.2纸张类承印物的定量偏差应≤±3%，白度、平滑度、耐折度等指标应符合印刷工艺要求；塑料薄膜类承印物应具有良好的印刷适性，表面张力符合油墨附着要求。

4.1.3食品包装用承印物应符合食品接触材料相关标准要求，无有毒有害物质迁移。

4.2油墨

4.2.1油墨应符合GB18631-2020要求，平版印刷油墨VOCs含量≤50g/L，凹版印刷油墨VOCs含量≤300g/L（水性油墨除外），禁止使用含重金属超过限量的油墨。

4.2.2油墨应具有良好的着色力、干燥性和附着力，同批次油墨的颜色一致性应符合要求，无沉淀、结块现象。

4.2.3食品包装印刷用油墨应选用食品级专用油墨，符合相关食品安全标准要求。

4.3其他辅料

4.3.1润版液、稀释剂、胶粘剂等辅料应符合环保要求，VOCs含量符合相关标准限制，无有毒有害物质释放。

4.3.2辅料应与油墨、承印物匹配，不得影响印刷品质量和安全性，使用前应进行相容性试验。

5设计与制版技术要求

5.1设计规范

5.1.1印刷产品设计应基于标准化设计模版，明确图文尺寸、颜色模式、分辨率等参数，实现设计与生产工艺的协同适配。

5.1.2彩色印刷产品应采用CMYK颜色模式设计，避免使用超出印刷色域的颜色；文字设计应保证清晰度，最小字号不低于6号（宋体）。

5.1.3基于数字化设计工具构建集成产品设计信息和制造信息的产品模型，进行关键环节的设计仿真与优化，实现产品设计与工艺设计的并行协同。

5.2制版要求

5.2.1制版应根据印刷工艺类型选择合适的版材，平版印刷选用PS版或CTP版，凹版印刷选用铜版或锌版，数字印刷无需制版但需校准打印设备参数。

5.2.2CTP制版的网点再现性应符合要求，2%~98%网点范围应准确再现，网点扩大率≤5%；版材表面应干净、无划痕、无脏点。

5.2.3制版过程应进行标准化质量控制，建立版材质量检验记录，确保版材符合印刷工艺要求。

6印刷生产工艺规范

6.1通用要求

6.1.1印刷生产企业应建立以标准化、数字化、网络化为基础的生产管理体系，大型生产企业宜建设印刷智能工厂，符合CY/T242-2021的参考模型要求。

6.1.2生产前应进行设备调试和参数校准，明确印刷速度、压力、