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矿山修复防护堤施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工单位组织技术及管理人员全面熟悉工程设计文件，开展现场踏勘工作，重点核查矿山边坡地质构造、水文条件及周边环境敏感点分布。根据DB13/T6054-2025要求，组织图纸会审并形成书面记录，对设计文件中涉及的削方减载参数、挡墙结构尺寸等关键数据进行复核。编制施工组织设计，明确边坡防护、地形整治、植被恢复等关键工序的技术参数，其中格构锚固施工需满足轴线偏差≤2cm、锚孔定位误差±3°的精度要求，施工组织设计经企业技术负责人审核后报总监理工程师审批。对高陡边坡开挖、爆破作业等危险性较大工程，单独编制专项施工方案并组织专家论证，确保符合GB50201《土方与爆破工程施工及验收规范》要求。

1.2现场准备

按照施工平面布置图划分功能区域，设置材料堆放区、混凝土搅拌区及机械设备停放区，临时设施布置远离坡脚线10m以上。施工用电系统采用TN-S接零保护，配备三级配电箱并符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》，设置安全警示标志符合GB2894标准。组织施工人员进行技术交底、安全交底和环境交底，重点培训边坡支护工艺、爆破安全规程及应急处置措施。原材料进场实行三检制，水泥、钢筋等主要材料需提供出厂合格证及性能检测报告，绿化兼容型石笼网需通过抗腐蚀性能检测，其镀层厚度≥0.2mm，网孔尺寸控制在8×10cm至12×15cm之间，确保满足生态兼容性与力学稳定性要求。

1.3测量放线

采用全站仪按GB50026《工程测量标准》建立施工控制网，平面位置中误差≤5cm，高程中误差≤3cm。根据设计图纸精确测放堤轴线、坡顶线及坡脚线，每隔50m设置控制桩并采用混凝土护桩保护。对边坡轮廓进行实测，绘制剖面图与设计图纸比对，若发现坡面起伏差超过30cm时及时通知设计单位调整。测量成果经监理工程师复核签证后方可实施，测量仪器需在检定有效期内使用，每次施测前进行仪器校验。

二、主体工程施工

2.1边坡预处理

清除坡面浮石浮渣及不稳定岩土体，采用人工配合机械自上而下清理，清理厚度不小于0.5m，对直径大于50cm的孤石采用静态爆破移除。按先截后排原则设置临时排水系统，在坡顶线外5m处开挖截水沟，断面尺寸为0.6m×0.8m（宽×深），采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石，沟底纵坡不小于2%。坡面修整成台阶状，台阶高度2-3m，宽度1.5-2m，台阶面向内倾斜3°-5°，确保坡面平整度误差≤15cm/2m。对局部松散土层采用喷混凝土临时封闭，喷射厚度5-8cm，混凝土强度等级C20，掺加聚丙烯纤维改善抗裂性能。

2.2削方减载施工

采用分层开挖法施工，每层开挖高度3-5m，开挖坡度按设计要求控制在1:1.25-1:1.5之间。开挖作业遵循自上而下、分层分段原则，严禁掏底开挖，挖掘机作业时设置安全距离不小于2倍坡高。弃土堆放于指定弃渣场，堆置高度不超过8m，边坡坡度1:1.5，表面覆盖防尘网并设置挡渣墙。对开挖面及时进行坡面处理，每完成一个开挖段立即实施支护，间隔时间不超过48小时。削方完成后坡面采用2m×2m网格法进行平整度检测，允许偏差±20cm，局部凹陷处采用浆砌片石填补。

2.3格构锚固施工

测量放样确定格构梁位置，采用机械成孔施工锚杆，孔径130mm，孔深按设计要求控制，允许偏差±50mm。锚杆采用HRB400E级钢筋，直径≥25mm，安装前清孔至无沉渣，采用二次注浆工艺，第一次注浆压力0.5-0.8MPa，待初凝后进行二次注浆，压力提升至1.0-1.2MPa，确保注浆饱满。格构梁采用C30混凝土现浇，截面尺寸300×400mm（宽×高），主筋为4Φ20，箍筋Φ8@200，模板安装采用对拉螺栓固定，接缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土浇筑完成后覆盖养护不少于14天，强度达到设计值75%后方可拆除模板，格构节点处设置沉降观测点，初始观测频率为1次/天。

2.4石笼挡墙施工

挡墙基础采用开挖式，底宽1.2m，埋深≥1.0m，地质不良段换填30cm厚级配碎石。石笼网箱组装时采用专用连接件固定，相邻网箱连接点间距不大于20cm，网箱摆放从下至上分层进行，每层高度0.5-1.0m，箱体垂直度偏差≤1%。填充石料选用强度≥30MPa的硬质岩石，粒径8-30cm，表面无尖锐棱角，填充时采用人工分层夯实，每层厚度30cm，顶面预留5cm沉降量。在挡墙迎水面每间隔2m设置泄水孔，孔径10cm，采用PVC管倾斜安装，坡度5%，孔后包裹土工布反滤层。挡墙施工完成后顶部采用C25混凝土压顶，厚度20cm，宽度超出墙身两侧各15cm。

2.5土壤改良与覆土工程

对堤身范围内土壤进行检测，当pH值＜5.5或＞8.5时进行改良处理，酸性土壤施用生石灰调节，用量控制在50-100kg/亩，碱性土壤采用硫磺粉改良，施用